1. 产品名称

名称

型号

高低温湿热试验箱

MHP-1000-CA

2. 适用及限制说明

2.1适用范围

A)本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和渐变、湿热试验等环境模拟可靠性试验。

B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！

2.2试品限制

A)易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

B)腐蚀性物质试样的试验及储存生物试样的试验或储存

C)强电磁发射源试样的试验及储存

3. 容积和尺寸

3.1.有积容积

约1000L

3.2.内箱尺寸

W(宽)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm

3.3.测试箱外箱尺寸

W(宽)1200mm*H(高)1850mm*D(深)1950mm

温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！

4. 性能

4.1. 条件

指气冷式环境温度在+25℃及水冷水温+27℃，空载(部份参数依备注)无试样时

4.2. 温/湿度范围

-40℃至+150℃/20%(限定温段,见区域图)至98%RH

4.3. 温湿度区域
示意图

4.4. 温/湿度波动度

±0.5℃  /  ±2.5%RH

4.5. 温/湿度偏差

≤±2℃  /   A)>75%RH:≤+2,-3%RH，B)<75%RH:≤±5%RH

4.6. 温度均匀度

≤2℃ 

4.7. 升温时间

-40℃升至150℃约70分钟，全程平均非线性，空载

4.8. 降温时间

+20℃降至-40℃约60分钟，全程平均非线性，空载

4.9.  噪音

≤75dB（A声级）

4.12满足试验标准

GB/T2423.34-2005          试验Z/AD:温湿组合

GB／T 2423.1—2008        试验方法 试验A：低温

GB／T 2423.2—2008        试验方法 试验B：高温.

GB／T 2423.3—2006        试验方法 试验cab：恒定湿热试验方法

GB／T 2424.2—2005        电工电子产品环境试验 湿热试验导则

GB／T 2423.4—2008        试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12循环）

GB／T 2423.22—2002       试验方法 试验N：温度变化。

GJB150.3A—2009           高温试验

GJB150.4A—2009           低温试验

GJB150.9A—2009           交变湿热试验

4.13产品制造标准

GB/T10589-2008            低温试验箱技术条件

GB/T 10586-2006           湿热试验箱技术条件

GB/T11158-2008            高温试验箱技术条件

GB T5170.1-2008           电工电子产业环境试验设备检验方法 总则

GB/T5170.2                基本参数检定方法

GB-T5170.5-2008           电工电子产品环境试验设备检验方法 湿热试验设备

5. 结构及材料

备注

5.1.外箱

喷塑镀锌彩色钢板,厚度1.0mm

5.2.内箱

ＳＵＳ＃３０４不锈钢板，厚度0.8mm耐腐蚀,并加补强。所有接缝TIG连续焊接，确保长期试验后不出现泄漏现象.

5.3.保温层

100mm硬质聚胺脂发泡及玻璃棉，耐燃防火，符合环保要求

5.4.箱门

左单开门一式，门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置,门锁及把手在右侧，门下方安装盛水槽及导水管路，配箱门开启未锁警示装置一套

5.5.观察窗

单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗，尺寸300*400mm（宽*高），任何试验时，表面无结霜及凝露现象

5.6.密封

原装进口硅胶密封条

5.7.压力平衡口

1/2寸排水共用型

5.8.灯

观察窗内附节能灯1组

5.9.测试孔

试验箱右侧设有电缆测试孔1个，尺寸为ф50mm（圆孔需带盖和软塞）

5.10.测试架

内置两层试验搁板及搁板支架，高度可调，采用SUS304不锈钢材料制成

5.11.备用电源

设备背部留出备用电源插口一式

5.12.时间累计器

配置运转时间累计用0～99999小时（不可复位）一式

5.13.空调箱

含有调风板、送风机、加热加热器、蒸发器、加湿加热器、空烧防止器、给排水口、吸入口隔栅等

5.14.试验箱

含有干球温度传感器、湿球温度传感器（湿度传感器）、湿球水槽（湿度传感器时无）、电缆孔、搁板支柱、排水口、排水口用盖子

5.15.制冷箱

含有制冷系统、冷凝器风机、盛水盘、排水管

5.16.控制箱

含有温湿度程序指示调节器（彩色液晶屏、触摸屏设定方式）、操作开关、漏电保护开关、试料电源控制端子、时间信号端子、温度过升防止器、时间累计器、加湿用电磁泵、加湿水排水泵

5.17. 移动及固定

设备安装脚轮四式及高度可调脚杯四式，方便设备移动、调平及固定

6. 送风测温系统

备注

6.1送风特点

高均匀度上部出风下部回风

6.2循环马达

****尚煜低压异步马达

6.3风轮

多翼离心式循环风扇,电机驱动，耐高低温铝合金叶片，25W四式

6.4传感器

 PT100铂电阻传感器 

7. 冷冻系统

备注

7.1制冷方式

机械式蒸气压缩

7.2压缩机

法国泰康全密活塞

7.3制冷剂

非氟环保HFC R404A

7.4冷凝器

风冷高效强制对流翅片式

7.5蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）两台

7.6油分离器

艾默生

7.7 膨胀阀

丹佛斯热力膨胀阀

7.8 电磁阀

日本鹭宫及丹佛斯

7.9蒸发压力调节阀

丹佛斯蒸发压力调节阀（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）

7.10视液镜

丹佛斯

7.11其它附件

均为国际一经品牌优质产品(右图为：干燥过滤器)

7.12除湿

1.由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于温度蒸发器，水份析出）

7.13系统特点

1） 先进节能设计：采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；

 A, 采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节

2) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

4) 节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

5) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。

6) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

7) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。

8. 加热加湿系统

备注

8.1. 加热管

裸线式镍铬合金电热管，1.5KW两式

8.2. 加湿管

1）水盆加热加湿方法

2）不锈钢铠装加热器，2KW两式

3）加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

4）水位控制装置，加热器防干烧装置

8.3. 自动加湿补水系统

由自来水直接接入逆渗透工业级净水器，该净水器采用HCS分子吸附原理，多层复合构造，能有效祛除水中杂质、重金属及其他化学有害物质，并具有自动反向冲洗，免更换滤芯之优点；这样可以有效的保证进入水加热循环系统的水质，避免结垢和杂质进入。进化水量：100L/h；满足GJB150A—2009标准要求，水的PH值为6.5～7.2、电阻率为1500Ω•m～2500Ω•m，加湿采用可自动调节的水加热蒸发方式，配有断水保护器，水位自动控制器，自动上水装置

8.4. 控制方式

由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制

8.5. 其它

配备距离不大于30m的水管路、电缆，配备阀门，水流量满足设备用水需求，电缆容量满足设备用电需求

9. 控制器及控制电路—日本原装优易控UMC1207D

备注

9.1.控制方式

高精度电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制；

9.2.显示

7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480）

9.3.入力

2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等

9.4.精度

0.1高精度采样，温度：0.1℃，湿度：1%RH，时间：1分钟

9.5.系统容量

120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多20步连结）

9.6.设定指示范围

温度：-45℃～+155℃，湿度：0～100%R，时间：0～999小时59分

9.7.指示精度

温度：±0.3℃，湿度：1%RH，时间：每个月少于30秒

9.8.操作模式

定值（斜率）/程序运转模式.

9.9.输出方式

 PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出.

9.10.软件功能

1.温湿度曲线:
  无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行300天.

可方便自动生成温湿曲线文件，并转存为XLS表格;

2.完善的接口:
外留USB口:可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，

  由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

外留LAN标准网络接口:无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。

另加E-BUS（OPTION）、GP-IB（OPTION）、RS-232C（OPTION）、RS-485（OPTION）功能接口

3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等

  支持远程（外网）故障诊断：

  技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

4. 时序控制

  2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统.

5. 故障显示

  16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法

6. 预约启动

所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能.

7.附加功能：

时间信号功能，输入断线检测功能，停电保护功能，上、下限温（湿）度报警功能，制冷系统自动运转功能，自我诊断功能、警报显示功能，定时功能（自动启动、自动停止），后备运行功能，帮助功能

9.11.控制电路主要元器件

控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:富士电磁开关)

10. 保护功能

备注

10.1.保护功能

1.测试品超温保护（独立）

2.附有无熔丝保护开关.

3.加热器超温保护开关

4.压缩机过载过热

5.压缩机高低压保护

6.系统过电流保护装置

7.控制器自诊定故障并显示

8.3相电源欠逆相保护器

10.2.保护装置

1.电源用漏电保护开关                       

2.空烧防止器

3.冷冻机过负载继电器                        4.风机温度开关

5.SSR过负荷短路保护断路器                   6.配电室门开关

7.控制回路过负荷短路保护用保险丝            8.温度保险丝

9.试料电源控制端子                          10.压缩机温度开关

11.断线检测功能（温湿度调节器内藏）         

12.冷冻机高压压力开关

13.上.下限温度警报功能（温湿度调节器内藏）   

14.独立温度过升防止器

11. 其它部件

备注

11.1标配

1.试品架2式
2.塑胶抽拉式20L水箱一式

3. 直径100mm测试孔软塞2式
4.操作说明书保养手册
5. 资料提供提供原厂检测数据及合格证明；客户联系第三方机构进行校准，校准不合格，校准费用由供应商承担，校准合格，校准费用由客户承担

6.电源线：4芯5米；接地线:1芯5米

7.设备运行状态指示三色灯

11.2特殊

1.测试孔直径50mm,100mm规格依客户要求（选配件）

12. 使用条件

备注

1.环境温度: 5℃-35℃;

2.相对湿度: ≤85%RH;

3.大气压力：80kPa~106kPa

4.周围无强烈振动

5.电源电压: 

5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω;使用3P+N 40A空气开关

5.2 标称最大功率：约  8  KW

5.3 最大工作电流：约  15  A
6.冷却水:(本机无)

7.频率: 50±0.5Hz

8.加湿用水; 内置纯水装置，自动加水，供水水质电导率:10μS/cm以下

9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.

10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储

11．试品放置要求：
   A）试品总质量每1立方米容积箱内不超过80KG
   B）试品总体积不大于箱内容积的2/5，箱内每层水平面放置面积不大于截面积的2/5。
     否则可能严重影响试验箱性能或不能正常工作。

13. 售后服务                     

备注

1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地).

2.整机保修期:一年.每季度保养一次,共四次(省内地区每季到厂定期保养,省外依协商而定)

3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务(维修12HR回复,24HR到厂,问题排除)

14. 设备执行及验收标准                     

备注

1.依国标GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。*

检定标准依GB/T5170.2-2008,GB/T5170.5-2008.

温馨提示：GB/T5170.5-2008.的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！