电磁加热产品特点和优点
一）电磁加热产品特点
　　１、采用高性能的进口IGBT，增强产品稳定性
　　２、电源、负载指示灯及工作电流动态显示，工作状态直观明了
　　３、全功能可靠保护和故障自诊断
　　４、参照国际标准进行产品设计
　　５、降低环境温度，作业环境得到改善，同时节约环境降温成本
　　６、预热时间缩短2/3以上，提高了劳动生产效率
　　７、加厚机箱，减少相互间电磁兼容影响
　　８、平均无故障运行时间大于10000小时
二）电磁加热产品优点
1、大幅度节约电能现阶段的塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在可观的热能损失，造成车间高温闷热。而高频加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在40%-60%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显；
2、明显降低车间的温度?通过以上的节能分析，使用高频加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作而心情舒畅。
3、加热迅速，温度控制实时准确传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高温，然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，并且位于料筒中心的塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差，当塑料温度达到要求时虽然电阻丝停止加热，由于存在温度误差，料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量，导致温度控制不准确，既影响了注塑成型质量也降低了生产效率；而高频加热系统的工作原理是高频感应，被加热的金属是通过自身的电流发热，热能是由料筒金属整体产生，温度控制实时准确，料筒内外温度一致，明显改善了产品的质量和提高了生产效率！
4、可以长时间在恶劣的环境中工作注塑机料筒的传统电阻丝在以下环境中将严重限制它的使用和降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
5、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
6、完全避免传统加热方式带来的不安全因素?使用高频加热系统后料筒表面的温度在50℃以下，人体完全可以安全触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全。
7、清洁环保 由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，改善了车间的空气环境。
   电磁加热系统适合用于各种塑胶机械、导热油锅炉改造及其类似加热行业上，如：注塑机、造料机、吹膜机、制瓶机、拉丝机、硫化机、印刷设备、原油输送管道等。一般情况下，可取得30%~80%的节能效果。