最让瑞典同行中意的，并不是中国企业在投标时报出的价格，而是华树明团队的技术。在合同上落笔签字的那一刻，华树明深吸了口气。在欧洲发达国家建一座国际一流的电光源检测实验室，是他从业30多年来最大的心愿。更何况，这次干的“交钥匙”工程，从设计、施工，到流程制定、人员培训，都是检验中心的“全活”，实验室交付之日，就是客户正式使用之时，堪比行业内任何一个复杂项目。　

　　国贸桥东南，一栋四层小楼并不起眼儿，国家电光源监督检验中心就坐落于此。　

　　走进检验中心一楼暗房，黑乎乎的屋里，隐约可以看到一台风车式的仪器。3米长的“风车”叶片，一头贴着镜子，绕着一个LED光源不停旋转，华树明目不转睛地盯着电脑屏幕上跳动的数字，观察着LED灯接近180度的发光扇面中每1度的亮度差异。随后，测量数据将会交给送检厂商，用于确定产品最佳使用距离和位置。　

　　2001年年末，在北京电光源研究所干了半辈子的华树明，任职新设立的国家电光源监督检验中心主任。当时检验中心刚刚改制为企业，以往靠政府部门给活儿的研究所没了铁饭碗，又没有现成的市场，怎么活下去？　

　　“中国是照明产品大国，研究所又有几十年的技术基础，我就不信找不到活儿！”上任的头几个月里，华树明天天跑灯具城，把能看到的各种灯泡都买回来，按照包装上的厂商，挨个儿打电话，跟近百家企业联系洽商。2002年年初，华树明终于得到第一单生意：几千只灯泡要在30天内完成亮度、热度、能耗等一系列性能检测分析。　

　　这种“急活儿”，在当时几乎是不可能完成的。“接了！”于是，华树明和所里的技术人员，不分日夜，节假无休，按期交货，为研究所挣得了大半年的运转费用。　

　　第一炮打响后，研究所接连“啃”下了几个工期非常紧张的“硬骨头”。为此，华树明和他的技术团队，设计建造了这台当时国内最精确的电光源分布光度计。如今，这台 “大风车”已经检测过上万件国内外产品。　

　　在检验中心三楼，新建成的有害汞检测实验室，可以将灯管中高于0.5毫克含量的汞元素统统“找”出来，目前国内最优生产水平是将灯管内的汞含量降至1.5毫克左右。这就是说，国内照明产品里的汞元素都逃不出它的“法眼”，达到了国际一流水平。　

　　去年年末，包括分布光度计、汞检测实验室在内的一整套技术设备，都顺利“嫁接”进了瑞典实验室，从技术设备的安装调试，到当地员工的培训，就连检测流程和技术指标基本都是“中国制造”。　

　　为了能让技术服务“走出去”，华树明带领团队凭借《单端荧光灯座性能要求》等六个国家标准获得国家标准贡献奖，依靠紫外辐照度计技术获得北京市发明奖三等奖，自主研发灯用三基色配粉系统荣获轻工业部科技进步奖三等奖。有了这些实打实的资本，2010年，国家电光源监督检验中心成为全球半导体照明核心实验室，获得了为包括瑞典在内的欧美国家政府提供照明测试和技术咨询的资格。　

　　“我想让世界都知道，中国企业不光出口小商品，还可以提供国际一流的光源检测技术服务。”经过十多年的努力，改制时账上只够给20多位职工开俩月工资的研究所，变成了国际电光源照明检测技术的领跑者。