高导热石墨膜为一种高性能新型导热材料，其导热系数可达1780 w(m?k)，市场前景十分广阔，受到业内广泛关注。

　　生产这种高性能导热材料的设备尚不十分成熟，特别是其真空碳化设备。目前，市场上使用的最大的炉型为200kg/炉的小型真空碳化炉，普遍存在以下问题：

　　1、 产量低，单产能耗非常高;

　　2、 温度均匀性差，质量不稳定;

　　3、 焦油无法有效排出和收集，故障较多，维修强度大，维护成本高;

　　4、 自动化程度低，劳动强度大，对操作人员要求较高。

　　针对目前市场上高导热石墨膜的生产需求情况， 科研团队专门开发了适用于该产品生产的大型专用真空碳化设备，该设备成功解决了以下技术难点：

　　1、 设备大型化，目前成功开发的型号为1300*1300*2000，单炉产量达1500kg以上，为市场上的小炉型的7倍以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本;

　　2、 大量焦油挥发物的有效脱除与高效捕集，根据现场生产情况，每炉次焦油捕集量超过60kg，大量的挥发物导致了很多厂家生产的设备都不能连续使用，而该设备至少使用5炉次以上，不会造成炉膛内以及真空机组的污染，且清理十分方便;

　　3、 设备绝缘性好，由于大量的挥发物往往造成炉膛内和绝缘材料的污染，影响绝缘性能，而该设备采用法国最新绝缘技术，经多炉次烧结后，实践证明，对地电阻仍然在2KΩ以上;

　　以上技术难题的突破，是该设备一举成功的关键，目前，正在开发同等型号，3000℃的超高温石墨化设备，该设备成功开发，将进一步提高整个高导热石墨膜行业的装备水平。