基础共性标准作为关键技术标准和重点行业标准的基础支撑，位于智能制造标准体系结构图的最底层；关键技术标准中，“智能装备”标准与智能制造实际生产联系最为紧密，位于关键技术这一类标准的最底层；“智能工厂”标准，是对智能制造装备、软件、数据的综合集成，位于“智能装备”和“智能服务”标准之间，在智能制造标准体系中起着承上启下的作用；“智能服务”涉及到对智能制造新模式和新业态的标准研究，位于关键技术类标准的顶层；“工业软件和大数据”标准与“工业互联网”标准贯穿关键技术标准的其它3个领域，分别位于智能制造标准体系结构图的关键技术标准的最左侧和最右侧，打通物理世界和信息世界，推动生产型制造向服务型制造转型；重点行业标准位于智能制造标准体系结构图的最顶层，面向行业具体需求，对基础共性标准和关键技术标准进行细化和落地，指导各行业推进智能制造。

　　第三步，建立智能制造标准体系框架，指导智能制造标准制修订工作。根据智能制造标准体系结构图，对各领域进行进一步细化，形成智能制造标准体系框架，在此基础上，梳理标准体系中各领域的相关标准，确定标准之间的相互关系，并明确待立项重点标准，力争在2016年立项20项以上智能制造标准体系中的基础通用标准和关键技术标准。智能制造标准体系框架如图3所示。

　　图3智能制造标准体系框架

　　智能制造系统架构是《建设指南》的亮点和创新点，是一个复杂的系统。智能制造标准体系结构和标准体系框架的建立都是基于智能制造系统架构衍生而来。为了更好的理解系统架构，下面将为更好的解读和理解系统架构，以可编程逻辑控制器(PLC)、工业机器人和工业互联网为例，分别从点、线、面三个方面诠释智能制造重点领域在系统架构中所处的位置。

　　PLC位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层级的控制层级，以及智能功能的系统集成层，如图4所示。

　　图 4 PLC在智能制造系统架构中的位置

　　工业机器人位于智能制造系统架构生命周期的生产环节、系统层级的设备层级和控制层级，以及智能功能的资源要素，如图5所示。

　　图 5 工业机器人在智能制造系统架构中的位置