在杭州知味观食品有限公司工业园的锅炉房里，司炉工陈忠池用上了笔记本电脑，屏幕里显示着模拟锅炉运行过程和各种运行参数。

和人们的传统印象里“傻大黑粗”、仅需体力就能完成的烧锅炉不同。陈师傅的工作则从过去“时刻守着锅炉”变成了现在“时刻守着电脑”。锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据都可以在电脑上一览而知，针对不同的参数变化，他再对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数作出相应调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态下。与此同时，该锅炉燃烧的所有数据还会传输到杭州市特种设备检测研究院的锅炉远程监测平台上，平台的专家可以根据现有数据提供相关建议，保证企业锅炉能够最优运行。

这是该公司采用的杭州市特检院最新科研成果，即工业锅炉安全与节能远程监测系统。该系统具备在线监测、故障诊断和报警、历史数据查询、多级权限管理、信息管理、能耗数据统计发布上报、支持在移动终端上监测和管理设备7大功能。

知味观公司的工程师陆群告诉记者，在采用这套监测系统后，司炉工能够快速、准确地知道当前锅炉燃烧状况，这大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况。同时，在加装这套系统后，特检院的能效检测人员根据锅炉测试情况，为厂里提出了锅炉节能诊断建议，从而提升了约10%的热效率，折算下来每年可节约20万元左右的费用。

但在杭州市特检院看来，他们所做的一切不仅仅是为了节约企业燃料成本。据该院院长李顺荣介绍，建设这个项目更重要的目的是保障每一台锅炉都能够高效节能运行，从而减少PM2.5的排放，对治理城市雾霾产生实际效果。运用物联网技术实现锅炉监管机构、测试机构、使用单位、制造企业和节能服务机构多元共治，加强工业锅炉运行管理，提高其运行效率，对我国建设能源节约型、环境友好型社会具有非常重要的现实意义。

目前杭州市共有工业锅炉5000余台，小容量工业锅炉占48%，在该院近3年对在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。与此同时，锅炉运行是动态过程，影响运行状态改变的因素有很多，且极易变化。为让锅炉持续保持节能、高效、安全运行状态，就必须加强对锅炉运行状态的实时监测，随时处理和调整运行方式、运行状态和运行参数。

针对以上情况，该院着手对锅炉进行精细化管理，希望连续、完整、精确地记录锅炉运行实时数据。该院首先在全市10个区（县）建立示范点，对48台在用工业锅炉安装调试远程监测系统。该系统通过现场对锅炉安装传感器和采集终端，实现对锅炉节能等参数可靠采集，并将数据通过网络系统远程传输到监测用计算机上，再利用专用软件对其进行处理，从而实现对运行锅炉信息的实时显示、报警显示等远程在线监测功能。当发现问题后，质检院可以实时指导操作人员进行优化运用等方面的调整。

受益的不仅有知味观一家公司。佑康食品有限公司有两台8吨的燃气锅炉，通过节能技术改造，热效率提高了5.2%。临安国华制线厂在安装此套系统后，老板陈建涛现在只要打开电脑进入锅炉远程监测系统，便能时刻了解锅炉的运行状态并及时给锅炉“求医问药”。

具体负责研发这套远程监测系统的赵辉博士告诉记者，通过物联网进行实时数据传输已经不是新鲜产物了，用信息化手段促进工业化转型升级是当今时代的需要，该院正在不断探索、整合相关资源，用物联网技术扶持相关工业领域的发展。

该系统目前试运行已近一年，有效解决了杭州市部分锅炉燃料燃烧不充分的问题，使得锅炉运行热效率大幅度提高，粉尘及氮氧化合物等污染物排放显著下降。目前，该系统已帮助能效超标、节能潜力较大的11台锅炉进行了节能方面的调整，平均能耗提高了6%左右，实现年节约标煤1450吨。

下一步，该院计划在全市建立300台规模的锅炉实时监控网络，并建设中外锅炉实时运行比对智能库，使该系统真正具有长效运行和节能指导效果。预计到那时，全市将每年节约标煤40万吨、减少二氧化硫排放6000吨。