灼热丝试验是判定电工电子产品的零件或其他绝缘材料的耐热性能的主要试验之一。标准的变化会导致相关的试验设备，甚至试验步骤的变化。如果没有完全正确地理解标准条款的内容，会导致试验过程不正确。

标准的解读

由于IEC 60695-2-10：2000(以下简称：旧版标准)已经实施多年，以下仅对IEC 60695-2-10：2013(以下简称：新版标准)中不同于旧版标准处，进行解读。

术语和定义的区别

新版标准的术语和定义部分增加了7个，增加的有：可燃的、无空气流通环境、着火危险、防火测试、火焰、有燃烧能力、点燃，对于原来的术语—试验温度和灼热丝的温度，将其修订为试验温度。

首先，需要说明的术语是无空气流通环境。其定义为试验区域没有被测试区域空气流速所影响。其注解还举例说明，可以在试验区域使用蜡烛，来检查试验区域是否有风。在小型着火试验中，风速最大为0.1m/s或者0.2m/s。通过上述的定义，使得测试条件更加明确。

其次，将原来的试验温度和灼热丝的温度修订为试验温度。修订后的概念更加准确。如测试时，规定试验的温度为750℃，但(假定)在实际设备上显示的灼热丝温度为750℃，实际设备上灼热丝的温度应查看设备的计量报告，看设备灼热丝的温度显示偏差，通过计量报告上的数值，计算灼热丝的温度。修订后，标准规定的概念更加准确和明确。

试验装置的变化

试验装置的任何一个小的变化不仅影响试验过程，对设备的维护和校准都有非常大的作用。

1)作为试验装置的最主要部件灼热丝，其变化有三个：

首先，新版标准规定灼热丝的成分为镍/铬(其中镍的成分大于77%，铬的成分在19%～21%之间)。旧版标准规定灼热丝由镍/铬(80/20)丝制成。新版标准表述更加准确和清楚。

其次，新版标准中规定，灼热丝(未弯曲前)的直径为4.00mm±0.07mm。而不是原来的4.0mm±0.04mm。即灼热丝在弯曲前的可以接受范围由3.96mm～4.04mm变为3.93mm～4.07mm。

最后，灼热丝的校准尺寸变化。旧版标准中规定，每批试验之前，必须通过测量和记录图1和放大图2所示的尺寸“A”来检查灼热丝顶部。该尺寸应随后的试验比较，当该尺寸减少到最初读数的90%时就应替换灼热丝。

新版标准中，灼热丝的直径尺寸“A”减少到最初读数的97.5%时就应替换灼热丝。通过图1与图3的比较，可以发现新旧标准的尺寸变化。灼热丝头的主要尺寸没有发生大的变化，变化的是加工的容差，使得加工更加容易。2)热电偶直径也有所变化。旧版标准中规定热电偶的标称直径应为1.0mm或0.5mm。如果有争议，应使用0.5mm的热电偶。但在新版标准中规定，热电偶的标称直径为1.0mm。

3)温度测量系统的校准，对于银箔的熔化温度新版标准中规定为960℃±10℃；而在旧版标准中，熔化温度为960℃±15℃。这使得检测时温度更加准确，虽然测试前的调试时间增加了，但试验的结果更加可靠。

4)最后一个变化是样品的冲击力，新版标准中，规定冲击力为0.95N±0.10N，而不是原来的1.0N±0.2N。