支数与号数间换算：
号数(Nt)=常数/英制支数(Ne)=1000/公制支数(Nm)
英制支数(Ne)=常数/号数(Nt)=0.591×公制支数(Nm)
公制支数(Nm)=1000/号数(Nt)=1.693×英制支数(Ne)
常数：纯棉：织布用纱：583.1；针织纱或纯化纤：590.5；混纺纱：例：T/C65/35的常数：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9
长度换算公式：
1米=1.09364码=3.28091英尺=39.3701英寸=3市尺
1市尺=0.333米=0.36454码=1.09369英尺=13.1236英寸
1码=0.91438米=2.74314市尺=3英尺=36英寸
1英尺=0.333码=0.91437市尺=0.30479米=12英寸
1英寸=0.08333英尺=0.02777码=0.0762市尺=0.02539米
重量换算公式：
1千克=2市斤=1000克=2.20462磅=15432格林
1磅=0.45359千克=7000格林
1件=4箱=400磅
1亨司=1000米
1盎司=0.0283千克=28.3克
各种纤维代号、纱线分类
1.各种纤维名称、代号：
棉花C 腈纶A 锦纶P 丙纶PP 涤纶T 维纶V 羊毛W 亚麻L氨纶S 普通粘胶纤维R 富强粘胶纤维F 氯纶L 苎麻RA
2.各种纤维的公定回潮率(%)：
原棉8.5 锦纶4.5 氨纶 1.3 纱线8.5 腈纶2.0 羊毛15.0
涤纶0.4 棉织物8.0 铜氨13.0 氯纶0.0 粘胶13.0 亚麻12.0
醋酸7.0 维纶5.0 富纤13.0 丙纶0.0 苎麻12.0
3.各种纱线品种代号：
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品种
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代号
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品种
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代号
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经纱线
纬纱线
绞纱线
筒子纱线
精梳纱线
针织织布用纱
精梳针织织布用纱
起绒用纱
烧毛纱线
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T
W
R
D
CM
K
CMK
Q
G
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转杯纱线
涤棉混纺纱线
棉维混纺纱线
有光粘胶纱线
无光粘胶纱线
氨纶纱线
粘胶混纺纱线
棉腈混纺纱线
低比例化纤纱
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OE
T/C
C/V
FB
FD
S
T/V
C/A
CVC
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4.纱线粗细程度分类：
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类
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号
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英 制 支 数
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粗号纱
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大于32号
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18支及以下
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中号纱
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20号—80号
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19—29支
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细号纱
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9—19号
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30—60支
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特细号纱
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小于19号
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60支以上
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5.纱线产品分类：
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分类依据
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分
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使用原料不同
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纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、中长纤维纱线、毛型混纺纱线
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纺纱方法不同
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环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线
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纺纱工艺不同
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梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线
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加捻方向不同
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顺手捻（S捻）、反手捻（Z捻）
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产品用途不同
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织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子用纱线
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二、纱线粗细程度的表示方法：
一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示，
一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示，
1、特克斯(tex)俗称号数，简称特，在公定回潮率8.5%，1千米长的棉纱，其重量是多少克，即为多少特。
Tex(特克斯)=( G(纱线在公定回潮时的重量(克)/ L)×1000(纱线式样的长度(米))
2、英制支数：Ne(支)，在公定回潮率9.89%时，重一磅的棉纱长度有几个840码，就称为几支棉纱，
Ne(英制支数)=L(纱线式样长度码数)/(840×G)(在公定回潮率9.89%时纱线重量磅数)
3、公制支数：在公定回潮率8.5%时，重一千克的棉纱，长度有几个一千米，就称为几支棉纱，Nm(公制支数)=(L×1000)/(G×1000)=L/G
上式中L—纱线的式样长度(米)；G—纱线在公定回潮时的重量(克)；
4、旦尼尔：(用于化学纤维)，在公定回潮率时，9千米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数，即为多少旦尼尔，D= (G/L)×9000，
上式中G—在公定回潮时的重量克数，L—纤维式样长度米数；
原料部分
1、纺织纤维的分类：纺织纤维的分类很多，随着各种新型纤维的不断涌现，其分类日益复杂。纺织原料按照其现状，可以分为长丝(连续长纤维)和短纤维；按照来源可以分为天然纤维和和化学纤维两大类，具体见下表：
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纺
织
纤
维
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天然
纤维
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有机纤维
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植物纤维
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种子纤维：棉、木棉纤维
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韧皮纤维：亚麻、主麻、黄麻
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叶纤维：剑麻、蕉麻
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果实纤维：椰子纤维
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动物纤维
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毛发纤维：羊毛、兔毛
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丝纤维：蚕丝、柞蚕丝
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无机纤维
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矿物纤维
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石棉纤维
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化学
纤维
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有机纤维
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再生纤维
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再生纤维素纤维：粘胶、铜氨
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再生蛋白质纤维：大豆、玉米、牛乳
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醋酯纤维
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二醋酯纤维、三醋酯纤维
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合成纤维
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聚酯纤维—涤纶
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聚酰胺纤维—锦纶
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聚丙烯腈纤维—腈纶
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聚乙烯醇纤维—维纶
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聚氯乙烯纤维—氯纶
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聚丙烯纤维—丙纶
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聚氨基甲酸酯纤维—氨纶
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其他
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无机纤维
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玻璃纤维
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金属纤维
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岩石纤维
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碳纤维
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2、原棉常用指标的定义：
棉花的初加工有锯齿棉和皮辊棉之分
(1)根据棉花的的成熟程度、色泽特征、轧工质量，将细绒棉分为七个级，三级为标准级，七级以下为等外级，
(2)手扯长度：是用手扯尺量的方法所扯的原棉中根数最多的纤维长度。
(3)主体长度：是指棉样中各组纤维长度中重量最重组的纤维长度，可用以校正手扯长度。
(4)品质长度：又称右半部平均长度，是长于主体长度各组纤维的加权平长度，是确定纺纱机械隔距的主要依据。
(5)短绒率：棉纤维中短于一定长度界限的短纤维重量(或根数)占纤维总数(或总根数)的百分率。
(6)基数：用于表示原棉长度差异的指标，重量最重组和其相邻两组长度为5mm范围内的纤维重量与纤维总重量之比，就是基数。数值越大，原棉整齐度越好。
(7)马克隆值：是一定量棉纤维在规定的条件下透气性的量度，以马克隆刻度表示。是同时反映棉纤维的细度和成熟度的综合性的指标。
纺纱厂各工序任务及常用理论知识：
(一)、清花工序：
1、任务：开松、除杂、混合、成卷(成条)
2、现代新型清梳联的特点：精细抓棉、多仓混棉、柔和打击、强力除杂、光电一体、清梳联合、自调匀整。
3、清花、清梳联工艺流程：
清花(郑纺机)：FA002自动抓棉机―>FA016混开棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA022多仓混棉机―> FA106开棉机―>FA046振动给棉机―>A076F单打手成卷机
清梳联：郑纺机：FA006往复式抓棉机―>FA103双轴流开棉机―>FA028多仓混棉机―>FA109三辊筒清棉机―>FA151微除尘机―>FA177给棉箱
―>FA223梳棉机
青纺机：FA009往复式抓棉机―>FA105单轴流开棉机―>FA029多仓混棉机
―>FA116主除杂机―>FA156除微尘机―>FA179给棉箱―>FA203梳棉机
4、清花打手形式、各自特点及对质量影响情况：
(1)刀片打手：开松好，但易损伤纤维，易造成短绒，
(2)梳针打手：开松细致，损伤纤维少，但不易除大杂，不易做到早落少碎，
(3)综合打手：开松好，损伤纤维少，除杂好，适应性强，但造价高，对质量提高较好，
5、打手与尘棒、尘棒与尘棒间隔距配置规律：
打手与尘棒间：自进口到出口应逐段放大，以适应棉块逐渐松解和体积增大的需要，
尘棒与尘棒间：自进口到出口一般逐渐缩小，以做到早落少碎，减少落纤量。
(二)、梳棉工序：
1.任务：分梳、除杂、均匀混合、成条。
2.“四快一准”：“四快”是指刺辊、锡林、盖板、道夫的针布针尖锋利，一准是指分梳元件的隔距要准。
3.锡刺比：即锡林与刺辊的线速比。道锡比：即锡林与道夫的线速比。
4.梳棉机自调匀整装置的类型：闭环式、开环式、混合环式，FA203梳棉机自调匀整为开环式，FA223梳棉机自调匀整为混合环式。
(三)、并条工序：
1.任务：并合、欠伸、混合、定量控制、圈条成形。
2.压力棒作用：使须条直接进入前钳口的握持点。有上托式和下压式两种类型。
3.各种机型的牵伸形式：FA305C、FA315、FA317A并条机牵伸形式为三上三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸，FA306A、FA326A并条机牵伸形式为三上三下下压式压力棒加导向上罗拉曲线牵伸，
(四)、精梳工序：
1.任务：(1)排除短绒提高纤维的整齐度，改善成纱的条干均匀度。
(2)清除纤维间包含的棉结、杂质，以改善成纱的外观质量。
(3)使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以提高成纱的内在质量和光泽。
(4)制成条干均匀的棉条，为下道工序做准备。
2.精梳准备工艺流程形式：预并条机+条卷机，预并条机+条并卷机，预并条机+并卷机，
3.给棉形式：前进给棉，后退给棉，A201E精梳机为前进给棉，PX2精梳机为后退给棉，
4.牵伸形式：A201E精梳机：两罗拉单区牵伸，PX2精梳机：四上五下多区曲线斜置式牵伸，
5.钳次：精梳机锡林回转一转，即分度盘回转一转，钳板摆动一个来回，精梳机就完成一个工作循环，称为一个钳次。
6.精梳机一个工作循环中的四个阶段：锡林梳理阶段，分离前的准备阶段，分离接合阶段，锡林梳理前的准备阶段。
(五)、粗纱工序：
1.任务：欠伸、加捻、卷绕、成形。
2.假捻器的作用：减少或清除前后排纱条因捻陷而引起的伸长差异，以降低粗纱断头，提高成纱质量。
3.差动装置的作用：通过周转轮系把主轴的恒速和铁炮传入的变速合成一种速度，再传动筒管。
(六)、细纱工序：
1.任务：牵伸、加捻、卷绕、成形
2.细纱纺针织纱时的“两大两小”工艺是指：大的粗纱捻系数和细纱后区中心距，小的细纱后区牵伸和细纱钳口。
七、各工序主要工艺齿轮的名称、作用：
(一)梳棉：
1.轻重牙：调节棉条重量，齿轮齿数与生条重量成正比，
2.张力牙：调节棉网张力，张力牙与棉网张力成反比，与生条重量成正比，
3.盖板传动齿轮(皮带轮)：调节盖板速度的快慢，
(二)条卷、条并卷：
A191B条卷机：
1.长度牙：控制棉卷长度，
2.牵伸牙(轻重牙)：控制棉卷定量，
SR80条并卷机：
1.TS1：调节成卷罗拉间的张力，
2.TS2：调节第一根牵伸罗拉和台面压辊间的张力，
3.TS3/1、TS3/2：调节第三根牵伸罗拉和喂入压辊间的张力，
4.TS4：调节台面压辊和加压压辊间的张力，
5.TS5：第一根成卷罗拉和加压压辊间的张力，
6.PS：控制第一根和第三根牵伸罗拉间的主牵伸。
(三)精梳：
A201E精梳机：
1.横轴齿轮F、牵伸齿轮G：配合调节前后牵伸罗拉间的牵伸(即总牵伸)，
2.喂卷罗拉齿轮I：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力牵伸(即棉卷张力)，
3.棉条压辊齿轮J：调节分离罗拉和输棉罗拉间的张力牵伸(即棉网张力)，
4.后牵伸罗拉齿轮K：输棉罗拉和后牵伸罗拉间的张力牵伸(即车面条张力)，
5.喂卷罗拉推动齿数D、给棉罗拉撑牙E：配合调节每钳次的喂给长度，
6.给棉罗拉撑牙E：调节给棉罗拉和分离罗拉间的平均牵伸(即分离牵伸)，
7.卷条张力齿轮M：调节圈条压辊和大压辊间的张力牵伸(即卷条器棉条张力)，
PX2精梳机：
1.Tt、A：调节喂卷罗拉和给棉罗拉间的张力，调节每钳次喂给长度，
2.TV：调节棉网控制罗拉与分离罗拉间的张力，
3.TC：与TV齿轮配合控制台面压辊和棉网控制罗拉间的张力，
4.TB：与TC齿轮配合调节台面压辊至后牵伸罗拉间的张力，
5.B、C：调节第四牵伸罗拉与第五牵伸罗拉间的部分牵伸倍数，
6.PS、K1/K2：调节第一牵伸罗拉至第五牵伸罗拉间的牵伸倍数(总牵伸)，
(四)并条：
FA305并条机：
1.G/F、S/T：控制棉条重量(总牵伸)，
2.Y/X：调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，
3.M/L：调节导条张力牵伸，
4.B/A：调节圈条张力牵伸，
FA306并条机：
1.M、Q、G：总牵伸齿轮，控制棉条重量，
2.T/R：主牵伸齿轮，调节前区牵伸倍数，以次来控制后区牵伸倍数，随总牵伸变化而变化，
3.H：调节压辊至一罗拉间的张力牵伸，
4.X：控制导条张力牵伸，
FA317并条机：
I/J：调节圈条盘至后压辊间的牵伸(即圈条张力牵伸)，
B/A：调节后压辊至一罗拉间的牵伸(即前张力牵伸)，
M/L：调节给棉罗拉至导条辊间的牵伸(即导条张力牵伸)，
G：调节二三牵伸罗拉间的牵伸倍数(即后区牵伸)，
E/F：总牵伸齿轮，控制棉条重量。
(五)粗纱：
1.轻重牙：调节粗纱重量，齿轮齿数与粗纱重量成正比，
2.后牵伸牙：调节后区牵伸倍数，齿轮齿数与后区牵伸倍数成反比，
3.捻度牙(微调)、捻度介牙(粗调)：调节粗纱捻度，
4.高低牙：控制粗纱卷绕密度成形。
5.张力牙：调节纱条张力大小。
(六)细纱：
1.轻重牙：控制细纱重量(粗调)，齿轮齿数与成纱重量成正比，
2.冠牙：控制细纱重量(微调)，齿轮齿数与成纱重量成反比，
3.后欠牙：调节细纱后区欠伸倍数，
4.捻度牙、捻度介牙：调节细纱捻度，捻度牙微调，捻度介牙粗调，
5.高低牙、棘轮：调节细纱成形，
6.总牵伸牙：与轻重牙配合调节纱线重量。 
