（1）豆粕中水分控制效益分析：

  检测水分含量，调整干燥（蒸汽）工序中物流速度与蒸汽量，调节水分含量：

  水分含量偏高，采取降低物流速度或提高烘蒸温度；

  水分含量偏低，采取加大蒸汽流量；

   水分效益分析 ：

   水分每增加0.1%，带来3元/吨的利润；

   水分控制由原来的平均12.5%提升到12.8%，则增加了0.3%的水分，即可带来9元/吨的利润；

（2）豆粕中蛋白控制效益分析：

  检测蛋白含量，调整豆皮或高蛋白豆粕加入量，调节蛋白含量：

  蛋白含量偏高，采取加入豆皮；

  蛋白含量偏低，采取加入高蛋白豆粕；

  蛋白效益分析： 

  蛋白每降低0.1%，带来15元/吨的利润；

  蛋白控制由原来的平均43.5%降低到43.3%，则降低了0.2%的蛋白，即可带来30元/吨的利润；

（3）豆粕中残油控制效益分析：

   检测残油的目的主要为控制加工工艺，平衡效率和效益：

  一般残油小于0.5%，则豆子浸泡时间过长，影响生产效率，即产量变低；

  一般残油大于0.7%，则豆子浸泡时间不足或轧胚、浸出工序异常，出油率偏低，影响效益；

 近红外是如何帮助企业控制原料和粕类品质的？

       在油脂品质控制中，控制原料和粕类品质，可带来巨大收益。

       假设大豆粗脂肪为18%，价格约3500元/吨。大豆粗脂肪每增加一个百分点，每吨的价格就要高60元左右。如能严格控制检测含油量，按质定价可以节约不少成本。

       假设豆粕粗蛋白含量43%左右，价格约3100元/吨;豆粕粗蛋白含量每高一个百分点，每吨价格就要高50-100元。利用近红外技术快速检测豆粕粗蛋白，可以通过添加低价的豆皮，对豆粕的粗蛋白含量进行精确调控。

再以年产量10万吨豆粕的油脂厂为例，以粗蛋白检测为例：

表2 采用近红外方法后仅节约蛋白一项可增加的效益

         根据以上两个表，可估算出：在采用近红外分析技术后，对于示例中的油脂厂，每年可节约的水电试剂费为37257元；严格质量控制，仅节约蛋白可增加41万元收益。同样如果能严格控制水分含量和收购原料时含油量和水分含量，可带来非常可观的收益。

除了有形的开源节流，对于生产企业的无形的品牌和知名度也有正面的影响。近红外分析仪可在2~3分钟内快速反映成品质量是否合格，加快了成品出厂周期，减轻了成品库负荷。成品抽检频率可提高上百倍，减少了不合格品的流出，从而保证产品质量的稳定性，提高了客户满意度。

另外近红外快速分析仪还可以通过快速检测减少堆装时间、节省部分装运费用；通过快速分析原料适当降低原料库存,节省资金利息；降低质量事故,减少差错成本；使采购部门快速判断原料质量和价格，增加采购机会。

综上所述，采用近红外带来的收益主要有如下部分：

   直接节约实验室化验成本

   按质论价，降低原料成本

   快速控制原料和粕类品质

   降低人员管理难度，节约管理费用

   降低环境污染，节约减排费用

   稳定产品质量，提高企业信誉，带来无形收益。

      注重的效益粮油企业在寻求着各种能够节能降耗的方法，提高效益的同时降低成本，还要保证产品的质量和用户的满意度。用户的需求就是仪器生产企业的动力，聚光科技开发出的SupNIR系列近红外分析，不仅能够快速无损地检测多种指标，还能够替用户精打细算，降本增效，因此受到广大粮油企业的欢迎。目前国内包括山东三维油脂、嘉里粮油（青岛）有限公司、鲁花集团等大中型粮油企业都已采购聚光科技的近红外分析仪，相信有了用户的大力支持，聚光科技会推出更多更好的服务！

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