第3版ISO898-2，从2008年制定讨论稿ISO/CD898-2，到2010年1月提出草案，2010年6月未通过，然后在2011年12月再一次提出草案，在2012年2月15日信函投票通过，历经4年，终于在3月15日出版发行。那么，ISO 898-2第3版与1992年的第2版有何不同？
一、范围发生变化。原ISO898-2为螺纹公称直径D≤39mm，现在为M5≤D≤M39,还包括M8X1≤D≤M39X3的细牙螺纹螺母。原公称高度≥0.5D，现最小螺母高度m≥0.45D。将原来不适用于温度高于+300℃改为+150℃。
二、删除了原螺母4级，使5级螺母配合5.8级以下螺栓。
三、增加了5和6等级螺母在钢材成分上对碳的要求，从原来的0.50%改为0.58%。并明确指出，材料化学成分仅是熔炼分析，如有争议将以产品分析为仲裁。这一修改提高了螺母材料的要求。
四、在标记上淡化薄螺母保证载荷性能等要求，明确提出这类螺母只起止动夹紧作用，不能设计用来承载抗脱扣。并对如何使用作了明确阐述。即先将薄螺母拧紧到装配工件上，然后再将普通螺母或厚螺母拧紧到薄螺母后面。
五、 新版指出，公差等级6H螺母的基本公差比零大，会减低螺纹的脱扣强度（比如热镀锌螺母：6AZ，6AX)。螺母保证载荷为98%的最小脱扣强度。从而替代原来表１“螺纹强度的降低”的表述，提醒热镀锌螺母扩大攻丝尺寸的影响。
六、相比原标准，对强制性淬火并回火粗牙或细牙螺纹螺母范围作了明确规定，性能等级05、8[D＞M16 普通螺母]、10和12级粗牙螺纹螺母应淬火并回火。性能等级05、6(D＞M16)、8[普通螺母(1 型)]、10和12级细牙螺纹螺母应淬火并回火。还提出对此进行纵截面检测，以确保在回火前有90%的马氏体组织结构。其余等级是否淬火并回火由厂家自定。
七、简化了保证载荷要求，除去了螺纹应力截面积和保证应力事项，在粗牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；也提高了1型螺母在12级的保证载荷要求，同2型螺母。在细牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；合并了10级螺母在M16x1.5以下的1型和2型螺母保证载荷要求，同1型螺母，如下表。
|
螺纹
D
|
螺距
P
|
保证载荷a，N
性能等级
|
|||||||
|
04
|
05
|
5
|
6
|
8
|
9
|
10
|
12
|
||
|
M5
|
0.8
|
5 400
|
7 100
|
8 250
|
9 500
|
12 140
|
13 000
|
14 800
|
16 300
|
|
M6
|
1
|
7 640
|
10 000
|
11 700
|
13 500
|
17 200
|
18 400
|
20 900
|
23 100
|
|
M7
|
1
|
11 000
|
14 500
|
16 800
|
19 400
|
24 700
|
26 400
|
30 100
|
33 200
|
|
M8
|
1.25
|
13 900
|
18 300
|
21 600
|
24 900
|
31 800
|
34 400
|
38 100
|
42 500
|
|
M10
|
1.5
|
22 000
|
29 000
|
34 200
|
39 400
|
50 500
|
54 500
|
60 300
|
67 300
|
|
M12
|
1.75
|
32 000
|
42 200
|
51 400
|
59 000
|
74 200
|
80 100
|
88 500
|
100 300
|
|
M14
|
2
|
43 700
|
57 500
|
70 200
|
80 500
|
101 200
|
109 300
|
120 800
|
136 900
|
|
M16
|
2
|
59 700
|
78 500
|
95 800
|
109 900
|
138 200
|
149 200
|
164 900
|
186 800
|
|
M18
|
2.5
|
73 000
|
96 000
|
121 000
|
138 200
|
176 600
|
176 600
|
203 500
|
230 400
|
|
M20
|
2.5
|
93 100
|
122 500
|
154 400
|
176 400
|
225 400
|
225 400
|
259 700
|
294 000
|
|
M22
|
2.5
|
115 100
|
151 500
|
190 900
|
218 200
|
278 800
|
278 800
|
321 200
|
363 600
|
|
M24
|
3
|
134 100
|
176 500
|
222 400
|
254 200
|
324 800
|
324 800
|
374 200
|
423 600
|
|
M27
|
3
|
174 400
|
229 500
|
289 200
|
330 500
|
422 300
|
422 300
|
486 500
|
550 800
|
|
M30
|
3.5
|
213 200
|
280 500
|
353 400
|
403 900
|
516 100
|
516 100
|
594 700
|
673 200
|
|
M33
|
3.5
|
263 700
|
347 000
|
437 200
|
499 700
|
638 500
|
638 500
|
735 600
|
832 800
|
|
M36
|
4
|
310 500
|
408 500
|
514 700
|
588 200
|
751 600
|
751 600
|
866 000
|
980 400
|
|
M39
|
4
|
370 900
|
488 000
|
614 900
|
702 700
|
897 900
|
897 900
|
1 035 000
|
1 171 000
|
|
a 对薄螺母的使用，应考虑其滑扣载荷要低于全承载能力螺母的保证载荷。
|
|||||||||
|
螺纹
D×P
|
保证载荷a，N
性能等级
|
||||||
|
04
|
05
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
|
|
M8×1
|
14 900
|
19 600
|
27 000
|
30 200
|
37 400
|
43 100
|
47 000
|
|
M10×1.25
|
23 300
|
30 600
|
44 200
|
47 100
|
57 400
|
67 300
|
73 400
|
|
M10×1
|
24 500
|
32 200
|
44 500
|
49 700
|
61 600
|
71 000
|
77 400
|
|
M12×1.5
|
33 500
|
44 000
|
60 800
|
68 700
|
84 100
|
97 800
|
105 700
|
|
M12×1.25
|
35 000
|
46 000
|
63 500
|
71 800
|
88 000
|
102 200
|
110 500
|
|
M14×1.5
|
47 500
|
62 500
|
86 300
|
97 500
|
119 400
|
138 800
|
150 000
|
|
M16×1.5
|
63 500
|
83 500
|
115 200
|
130 300
|
159 500
|
185 400
|
200 400
|
|
M18×2
|
77 500
|
102 000
|
146 900
|
177 500
|
210 100
|
220 300
|
-
|
|
M18×1.5
|
81 700
|
107 500
|
154 800
|
187 000
|
221 500
|
232 200
|
-
|
|
M20×2
|
98 000
|
129 000
|
185 800
|
224 500
|
265 700
|
278 600
|
-
|
|
M20×1.5
|
103 400
|
136 000
|
195 800
|
236 600
|
280 200
|
293 800
|
-
|
|
M22×2
|
120 800
|
159 000
|
229 000
|
276 700
|
327 500
|
343 400
|
-
|
|
M22×1.5
|
126 500
|
166 500
|
239 800
|
289 700
|
343 000
|
359 600
|
-
|
|
M24×2
|
145 900
|
192 000
|
276 500
|
334 100
|
395 500
|
414 700
|
-
|
|
M27×2
|
188 500
|
248 000
|
351 100
|
431 500
|
510 900
|
535 700
|
-
|
|
M30×2
|
236 000
|
310 500
|
447 100
|
540 300
|
639 600
|
670 700
|
-
|
|
M33×2
|
289 200
|
380 500
|
547 900
|
662 100
|
783 800
|
821 900
|
-
|
|
M36×3
|
328 700
|
432 500
|
622 800
|
804 400
|
942 800
|
934 200
|
-
|
|
M39×3
|
391 400
|
515 000
|
741 600
|
957 900
|
1 123 000
|
1 112 000
|
-
|
|
a 对薄螺母的使用，应考虑其滑扣载荷要低于全承载能力螺母的保证载荷。
|
|||||||
同时，在保证载荷试验上，新版增加了对做轴向拉伸或轴向压缩用的夹具孔径要求：
|
公称
直径
D
|
孔径
dh a
|
公称
直径
D
|
孔径
dh a
|
公称
直径
D
|
孔径
dh a
|
|||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|||
|
M5
|
5.030
|
5.115
|
M14
|
14.050
|
14.160
|
M27
|
27.065
|
27.195
|
|
M6
|
6.030
|
6.115
|
M16
|
16.050
|
16.160
|
M30
|
30.065
|
30.195
|
|
M7
|
7.040
|
7.130
|
M18
|
18.050
|
18.160
|
M33
|
33.080
|
33.240
|
|
M8
|
8.040
|
8.130
|
M20
|
20.065
|
20.195
|
M36
|
36.080
|
36.240
|
|
M10
|
10.040
|
10.130
|
M22
|
22.065
|
22.195
|
M39
|
39.080
|
39.240
|
|
M12
|
12.050
|
12.160
|
M24
|
24.065
|
24.195
|
-
|
-
|
-
|
|
a dh = D 公差等级D11(见ISO 286-2)。
|
||||||||
还在附录中提供了试验芯棒螺纹尺寸的具体要求，对准确进行保证载荷试验提供了保证。旧标准没有规定试验芯棒尺寸，以至用扩大芯棒尺寸来检测扩大攻丝尺寸螺母，采用新标准可以消除这种现象。
|
螺母螺纹
D
|
芯棒（粗牙螺纹）
|
|||
|
芯棒大径
(6g公差带下限四分之一处)
|
芯棒中径
(公差精度 5h)
|
|||
|
max.
|
min
|
max
|
min
|
|
|
M3
|
2.901
|
2.874
|
2.676
|
2.615
|
|
M3.5
|
3.385
|
3.354
|
3.110
|
3.043
|
|
M4
|
3.873
|
3.838
|
3.545
|
3.474
|
|
M5
|
4.864
|
4.826
|
4.480
|
4.405
|
|
M6
|
5.839
|
5.794
|
5.350
|
5.260
|
|
M7
|
6.839
|
6.794
|
6.350
|
6.260
|
|
M8
|
7.813
|
7.760
|
7.188
|
7.093
|
|
M10
|
9.791
|
9.732
|
9.026
|
8.920
|
|
M12
|
11.767
|
11.701
|
10.863
|
10.745
|
|
M14
|
13.752
|
13.682
|
12.701
|
12.576
|
|
M16
|
15.752
|
15.682
|
14.701
|
14.756
|
|
M18
|
17.707
|
17.623
|
16.376
|
16.244
|
|
M20
|
19.707
|
19.623
|
18.376
|
18.244
|
|
M22
|
21.707
|
21.623
|
20.376
|
20.244
|
|
M24
|
23.671
|
23.577
|
22.051
|
21.891
|
|
M27
|
26.671
|
26.577
|
25.051
|
24.891
|
|
M30
|
29.628
|
29.522
|
27.727
|
27.557
|
|
M33
|
32.628
|
32.522
|
30.727
|
30.557
|
|
M36
|
35.584
|
35.465
|
33.402
|
33.222
|
|
M39
|
38.584
|
38.465
|
36.402
|
36.222
|
|
螺母
螺纹
D×P
|
芯棒（细牙螺纹）
|
|||
|
芯棒大径
(6g公差带下限四分之一处)
|
芯棒中径
(公差精度 5h)
|
|||
|
max.
|
min
|
max
|
min
|
|
|
M8×1
|
7.839
|
7.794
|
7.350
|
7.260
|
|
M10×1.25
|
9.813
|
9.760
|
9.188
|
9.093
|
|
M10×1
|
9.839
|
9.794
|
9.350
|
9.260
|
|
M12×1.5
|
11.791
|
11.732
|
11.026
|
10.914
|
|
M12×1.25
|
11.813
|
11.760
|
11.188
|
11.082
|
|
M14×1.5
|
13.791
|
13.732
|
13.026
|
12.911
|
|
M16×1.5
|
15.791
|
15.732
|
15.026
|
14.914
|
|
M18×2
|
17.752
|
17.682
|
16.701
|
16.569
|
|
M18×1.5
|
17.791
|
17.732
|
17.026
|
16.914
|
|
M20×2
|
19.752
|
19.682
|
18.701
|
18.569
|
|
M20×1.5
|
19.791
|
19.732
|
19.026
|
18.914
|
|
M22×2
|
21.752
|
21.682
|
20.701
|
20.569
|
|
M22×1.5
|
21.791
|
21.732
|
21.026
|
20.914
|
|
M24×2
|
23.752
|
23.682
|
22.701
|
22.569
|
|
M27×2
|
26.752
|
26.682
|
25.701
|
25.569
|
|
M30×2
|
29.752
|
29.682
|
28.701
|
28.569
|
|
M33×2
|
32.752
|
32.682
|
31.701
|
31.569
|
|
M36×3
|
35.671
|
35.577
|
34.051
|
33.891
|
|
M39×3
|
38.671
|
38.577
|
37.051
|
36.891
|
新版还增加了保证载荷试验速度夹头空转不超过3mm/分钟。这些对试验的工装夹具和步骤的规定，是保证试验的可重复性和可再现性。并提出要尽量减少用超过保证载荷值来进行试验，这对科学使用螺母提出要求。其余内容与原标准相同。
八、增加了硬度性能要求，原只有维氏硬度HV，现增加布氏硬度、洛氏硬度要求。使原来要对照ISO4964换算而产生的误差减少。另外，规定维氏硬度试验力为98N，即HV10，改变了原来仲裁用HV30的规定。
新标准对硬度测试作了明确规定，原来规定未对常规检查提出制备要求，现在提出要移去任何电镀层或其他涂层并适当制备。还有原来只对争议时，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验，现在明确为在纵截面上确定硬度，并图示，在约0.5m(螺母高度一半)位置，并尽量靠近螺纹公称大径处检测。
对淬火和回火处理的螺母来说，无论表面硬度还是芯部高度都应符合下列两表的要求。有争议时，以维氏硬度试验作为仲裁试验。
对不淬火和回火的螺母，不超过最大硬度要求，在有争议时，用维氏硬度试验作为仲裁试验。还有规定，在满足保证载荷要求之下，如不满足最小硬度要求，不能以此拒收。以此替代原标准的“最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能保证载荷的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。”规定。
粗牙螺纹硬度性能如下表：
|
螺纹
D
|
性能等级
|
|||||||||||||||
|
04
|
05
|
5
|
6
|
8
|
9
|
10
|
12
|
|||||||||
|
维氏硬度，HV
|
||||||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M5≤D≤M16
|
188
|
302
|
272
|
353
|
130
|
302
|
150
|
302
|
200
|
302
|
188
|
302
|
272
|
353
|
295c
|
353
|
|
M16＜D≤M39
|
146
|
170
|
233a
|
353b
|
272
|
|||||||||||
|
|
布氏硬度，HB
|
|||||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M5≤D≤M16
|
179
|
287
|
259
|
336
|
124
|
287
|
143
|
287
|
190
|
287
|
179
|
287
|
259
|
336
|
280c
|
336
|
|
M16＜D≤M39
|
139
|
162
|
221a
|
336b
|
259
|
|||||||||||
|
|
洛氏硬度，HRC
|
|||||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M5≤D≤M16
|
-
|
30
|
26
|
36
|
-
|
30
|
-
|
30
|
-
|
30
|
-
|
30
|
26
|
36
|
29c
|
36
|
|
M16＜D≤M39
|
-
|
36b
|
26
|
|||||||||||||
|
表面缺陷应按ISO 6157-2。
验收参照方法是维氏硬度试验(见9.2.4款)
|
||||||||||||||||
|
a 厚螺母(2型)最小值：180HV(171HB)。
b 厚螺母(2型)最大值: 302HV(287HB；30HRC)
|
||||||||||||||||
细牙螺纹硬度性能要求如下表：
|
螺纹
D×P
|
性能等级
|
|||||||||||||
|
04
|
05
|
5
|
6
|
8
|
10
|
12
|
||||||||
|
维氏硬度，HV
|
||||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M8×1≤D≤M16×1.5
|
188
|
302
|
272
|
353
|
175
|
302
|
188
|
302
|
250 a
|
353 b
|
295 c
|
353
|
295
|
353
|
|
M16×1.5＜D≤M39×3
|
190
|
233
|
295
|
353
|
260
|
-
|
-
|
|||||||
|
|
布氏硬度，HB
|
|||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M8×1≤D≤M16×1.5
|
179
|
287
|
259
|
336
|
166
|
287
|
179
|
287
|
238 a
|
336 b
|
280 c
|
336
|
280
|
336
|
|
M16×1.5＜D≤M39×3
|
181
|
221
|
280
|
336
|
247
|
-
|
-
|
|||||||
|
|
洛氏硬度，HRC
|
|||||||||||||
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
min
|
max
|
|
|
M8×1≤D≤M16×1.5
|
-
|
30
|
26
|
36
|
-
|
30
|
-
|
30
|
22.2 a
|
36 b
|
29 c
|
36
|
29
|
36
|
|
M16×1.5＜D≤M39×3
|
-
|
-
|
29.2
|
36
|
24
|
-
|
-
|
|||||||
|
表面缺陷应按ISO 6157-2。
验收参照方法是维氏硬度试验(见9.2.4款)
|
||||||||||||||
|
a 厚螺母(2型)最小值：195HV(185HB)。
b 厚螺母(2型)最大值: 302HV(287HB；30HRC)
c 厚螺母(2型)最小值：250HV(238HB；22.2HRC)
|
||||||||||||||
九、在标志上，时钟面法符号中，原“不能用制造者的识别标志代替原点”改为“12点钟位置（基准标志）应该用制造者标志或圆点标志。”并明确规定薄 螺母不能用时钟面法标志。
十、新标准对包装标志也提出要求，应包括制造者和/或销售商的识别标志、性能等级标志和依据ISO 16426要求的生产批号。
通过讲述标准新版与旧版的十大变化，我把ISO 898-2:2012介绍给大家。这标准同以往版本ISO 898-2一样，在标准最后附录有关螺母强度与螺母设计的注释。提供这次标准修订的技术背景。从历次版本的注释来看，螺母的设计是从降低成本基础上尽量加强螺母的强度，这都是围绕着屈服点拧紧法对螺母的新要求展开的。针对近年来自动或半自动安装线，为防松而有意无意地达到屈服点，造成螺纹组合件失效的现象。为此，ISO第1次对紧固件的装配，发行了ISO/TR 16224:2012的技术报告。虽然，这报告是从技术方面报告螺母的设计准则，但从另一方面，提醒用户要科学地使用螺母。
