{R6HG{"IS6
本标准参照采用国际标准ISO 762一1982《果蔬制品中矿物杂质含量的测定》。 9LC&6Q5O&
Ol_q{^
1 主题内容和适用范围 i yesD
&DG->$&|
本标准规定了速冻水果和蔬菜矿物杂质测定方法。 _f0C Y"
.wA+S8}S
本标准适用于速冻水果和蔬菜的矿物杂质含量的测定。 :nN1e
G6P)C##ibn
2 原理 Df=dt
3chPY4~A
用漂浮法分离有机物质并用沉积法分离重的杂质,在600℃高温电阻炉中灼烧沉积物, 将所得残留物称量。 %VJ85^B
3
/PBaIoJE
3 试剂 pL=d% m.W
O`GsS{$sS
试剂均用分析纯,所用水为蒸馏水或同等纯度的水。 mP38T{
zJDSbsc$%
3.1 氯化钠:15%(m/m)溶液; enNiI$H]`_
7'-L
p@an
3.2 硝酸银:17 g/L溶液。 /){KOCBl;
l.\re"Q
4 仪器 \;-fi.Hrf$
a07@C
4.1 捣碎机; TSAU?r\P
~U(,TjJb
4.2 无灰滤纸; +_v$!@L8
}pk#!N
4.3 坩埚; Q'+MFld
Zh5RwQNE~
4.4 高温电阻炉:600±10℃;
:Ih|en^w
G*S|KH
4.5 干燥器:带有效干燥剂; hjO*~
2&+#Vsm`V
4.6 分析天平; st"{M\.p
%{3
aW>yx
4.7 烧杯:2000 mL; h'
!imQ
,!V]
jP)
4.8 漏斗。 USN8
N (
;q0uE:^S
5 样品及坩埚的制备 a[lY S{
o]IjK
5.1 样品的制备 fYE(n8W3
" P)*FT
包装在500g以下的样品,取整个包装。将样品置于密闭的器皿中解冻,定量转移至2000mL烧杯中。必要时可以将样品捣碎,大于500g包装的样品在解冻前取有代表性的样品500g。 6<0n *&
mAk{"65V
5.2 坩埚的制备 S osj$9E
Pmi#TW3X
将洗净的坩埚移入600±10℃高温电阻炉中灼烧1h,冷至200℃以下后取出,移入干燥器中冷却至室温,称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.0002g为恒量。 -T6
(hT\
=66Nw(E.
6 测定 vd`}/~o
H"2uxhdLK3
6.1 分离 E&y
D8=vw
b]E|*
将样品移入2000 mL烧杯中,加水至刻度,用玻璃棒充分搅拌后,静置约10min,然后将上层水倾入第二个2000 mL烧杯中,分别加水于第一、第二烧杯中,混合,搅拌,静置10min,然后将第二烧杯上层水倾入第三个2000 mL烧杯中,第一烧杯的上层水倾入第二烧杯中。小心地重复这些操作,将第三烧杯上层液倾入排水槽,直至全部漂浮的果蔬有机物弃去,收集全部沉积物于第一烧杯中。 (]/9-\6(#
ZxGP/D
将温的氯化钠(2.1条)溶液加入沉积物中,使有机杂质漂浮,沉积物沉淀,再用温水充分洗涤沉积物除去氯化钠,以硝酸银(2.2条)溶液检验洗液无氯离子为止,再将沉积物定量地转移至无灰滤纸上。 X &2oPo
RkFD*E$
6.2 灰化 ck#"*],
n(~\l#o@
将滤纸连同沉积物移入坩埚(5.2条)中,在电炉上炭化,至无烟,再移入600±10℃高温电阻炉中灼烧1h,冷至200℃以下后取出,移入干燥器中冷却至室温,称量。重复灼烧至前后两次称量相差不超过0.0002g为恒量。 JT[*3h
+b;hBb]R
7 结果表示 Uadr>#C*
ryO$6L
m2-m1 !BU)K'mj
R)!`JKeO/
X =────×10**6 Np)3+!^1"
ba@ax3
m0 B1N)9%
NTs;FX~g[
式中:X--矿物杂质含量,mg/kg; 0Flu\w/+P
=4C}{IL
m0--样品的质量, g; a7H0!9^h
j
StmS2n
m1--坩埚的质量, g; g+q@i{Yn
{sN"(H4$
m2--坩埚和矿物杂质的质量,g。 <2Y0{
8)
K6\` __mLf
━━━━━━━━━━━ $&-5;4R'0
, j980/
附加说明: QrjDF>
?_4^le[;
本标准由中华人民共和国商业部副食品局提出。 !c8L[/L
XDmbm*~i
本标准由北京市食品研究所负责起草。 9 pKm*n&
=3+L#P=i9
本标准起草人李卫东。 ??xlA-E
d.}}s$Q
本标准等效采用联合国食品法规委员会颁布的CAC54-1974《速冻水果和蔬菜矿物杂质的测定》。 |^5 /(16
,?=KgG1i
!LSs9_w
[b`$\o'-
文章出自: 世科网 02M7gBS