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[REACH/RoHS]ROHS风险评估与抽样检测作业指导 [ [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2011-12-02
— 本帖被 kelly 从 REACH/RoHS环保 移动到本区(2013-10-21) —
关键词: ROHS检测
1. 目的 Wpom{-  
为识别本公司所有原物料﹑部品的环境管理物质风险等级﹐以利于生产过程中对环境管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/部品风险等级评估的指引。 &]~z-0`$!  
2. 适应范围 @aR!  -}  
本办法适用于高精公司对生产用料的风险评估。 8F0+\40  
3.定义 Gy[;yLnX  
3.1 材料、部品风险﹕指原物料﹑部品﹑组件所构成材料的本身的风险﹐一经评定后其一般不会再发生变化。 e,Xvt5  
3.2 供应商风险﹕指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供应商评鉴的结果及其日常交货品质状况来进行评定。 /LhAQpUQT5  
4.职责 z Q NL){  
4.1品管部:负责零件材料风险的评估;负责供应商风险评估;按风险级别制订内部抽样送检计划;按风险级别制订外送检测计划并安排送样; NFGC.<  
4.2采购部:按风险级别制订供应商稽核与辅导计划; Y',s|M1})\  
5.程序 , j ,[4^  
5.1品保部与采购部部共同制订《零件风险等级分类评估》表(以下简称风险评估表); U;Hu:q*  
5.2采购部部按照风险评估表,将供应商进行风险分类,并制订年度供应商稽核计划, ltt%X].[  
5.2.1评价为高风险的供应商,必须进行现场稽核,每年不少于一次; sCaw"{5qc  
5.2.2评价为中风险的供应商,必须进行现场稽核,每年一次; e~J% NU'&  
5.2.3评价为低风险的供应商,可不必进行现场进行现场稽核,每年要求其进行自我评估; y VQ qz  
5.3品保部IQC按材料风险制订内部抽样检测计划,并保存检测记录; Opmb   
5.3.1送样频率: ?TE#4}p|  
5.3.1.1高风险的材料,每次进料时必须送检; )QaJYC^+  
5.3.1.2中风险的材料,每个月至少送检一次; 7H[ #  
5.3.1.3低风险的材料,每个季度送检一次; _w+sx5  
5.3.2取样要求: RNoS7[&  
5.3.2.1送检素材时,将材料剪切成面积不小于3*3CM的正方形,每种材料需要准备1~2PCS; FlVGi3  
5.3.2.2送检部品时,将部品裁切成规则形状,至少保证有一个面可以完全与平面接触; +?MjY[8j  
5.3.2.3为保证测试数据的准确性,取样时,必须带手套作业,所有样品必须平整,无扭曲变形,表面干净,无手印、油污,每1PCS单独套胶袋包装,并在胶袋外注明样品材质、供应商,部品另需写明货号; w \0=L=J  
5.3.2.4所有与样品对应的材质证明及SGS报告也要准备好,以便于测试后进行判定; *KxV;H8/  
5.3.3送样 %~Nf,  
5.3.3.1所有样品及报告交给IQC,由IQC人员送至高精塑胶制品厂检测,在样品检测表格上登记后, 高精塑胶制品厂按正常流程安排检测,当涉及到样品拆分时,由检测人员按照《ROHS检测样品拆分作业指导书》先将样品进行拆分; o1zc`Ibd  
5.3.3.2所有检测结果必须
LfOGq%&  
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