论坛风格切换切换到宽版
  • 1287阅读
  • 0回复

水解与接触氧化工艺处理印染废水 [复制链接]

上一主题 下一主题
离线思嘉新材
 
发帖
2
世科币
2
威望
1
贡献值
528
银元
0
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2011-10-17
 广州市某印染厂是一家棉布印染、整理企业,染色所用的染料主要是硫化染料,上染率不高,废水中残留染料多,颜色深;使用ABS作为表面活性剂,对微生物有抑制作用[1];所用浆料为PVA,生化性差。废水水质如表1: r@]iy78 j  
表1 废水水质
29AWg(9?aS  
CODCr(mg/L)
k&S I -jxj  
BOD5(mg/L)
9a lMC  
pH
sDzlNMr?P+  
色度(倍)
<\C/;  
温度(℃)
t;e+WZkV  
SS(mg/L)
An0Zg'o!G  
600~1200
{3{cU#\QA  
160~300
5$w`m3>i(  
>13
="*:H)  
400~600
!?u{2 D  
45~55
:xz,PeXo7  
300~600
Fw!TTH6l0  
  工程采用水解酸化、接触氧化的工艺,目的是通过废水的水解酸化反应,把难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件[2]。 byW9]('e  
1 处理流程与设计参数
|)pRkn8x  
  设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。 [G/ti&Od^  
表2 设计的进水指标
f1_b``M  
CODCr(mg/L)
1'G&PX   
BOD5(mg/L)
C=&rPUX{  
pH
X*^^W_LH.  
温度(℃)
=5v=<, ]  
色度(倍)
+6$|No  
SS(mg/L)
BsJ d*-:X  
800
5>e#SW  
200
R'udC}  
>13
`;7eu=  
45~55
RZgklEU  
500
hT0[O  
450
hn -!W;j  
  .S{FEV  
表3 广州地区的排放标准
Mxmo}tt  
CODCr(mg/L)
/F thT  
BOD5(mg/L)
Pss$[ %  
pH
0aRHXc2<  
色度(倍)
HVHd@#pDZ  
SS(mg/L)
[ X%Wg:K  
80
cp)BPg  
30
`w_%HVw>"  
6~9
>lV'}0u)  
40
ogvB{R  
70
Ab In\,x  
2 工艺介绍 sx n{uRF  
  ①沉砂池 aJ"m`5]=%  
)kT.3 Q  
.Im=-#EN  
  沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅,主要是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸,通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管,格栅人工清渣。 E 1`TQA  
ifcp!l+8  
  ②调节池 kMx)G]  
FP'-=zgc  
  在调节池的入口处设置pH监测仪。在工程设计时,特别增加了调节池的调节时间,废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气,曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分,以保证进入水解酸化池废水的pH值在7~10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下,以保证微生物的正常代谢。 v5F+@ug  
I ^Dm 3yz  
  ③水解酸化池 %Gl1Qi+Po_  
4f&"1:  
  设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处:a.水解酸化池中挂填料,使污泥附着在填料上形成膜,从而增大污水与污泥的接触面积,达到增加泥水接触时间的目的;b.模仿UASB工艺,采用虹吸脉冲布水的方法,使布水均匀;c.控制每次脉冲的时间在5~7min,通过脉冲布水,可以造成剧烈搅动,激起池底的沉积污泥,又一次加强泥水之间的接触;d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间,而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。 {;N2 &S o  
L~%7 =]m  
  ④接触氧化池
!S%0#d2  
 o*Xfgc  
  设计的接触氧化池有以下特点:a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气,提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为25∶1,设置4台SSR型鼓风机,平时2用2备,特殊情况下3用1备,空气流量为40m3/min。在运行过程中,控制水中溶解氧在2~4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池,目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜,并回流至水解池,使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少,继而减少沉淀池中药剂的用量。同时,回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间,大部分能够得到消化[2]。d.设计水力停留时间为8 h。 pztfm'  
dr(-k3ex  
  ⑤斜管沉淀池 L+*:VP6WD  
~8yh,U  
  斜管沉淀池设计为两个并联使用,反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m3/(m2·h),水力停留时间为2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药,所加药剂为PAC和PHP,它能去除相当一部分的CODCr和色度。特殊情况下,色度如不能达标,则投加漂白水脱色。 LRg]'?  
3 行过程与结果 d]Y;rqjue  
  2000年6月15日开始调试,按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段,由于废水可生化性差,一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性,培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。 b"Q8[k |d  
  对于水解酸化池,调试初始阶段控制BOD/COD>0.3,控制每天的进水量在设计流量的10%~15%。7 d后,开始加大处理量,同时监测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后,填料上长有生物膜,水解酸化池中存在指示性微生物,这种微生物呈杆状,当水解酸化池中处理效果好时,它们的数量多且比较活跃。运行正常后,处理水的pH值变化明显且比较稳定,COD去除率一般在40%左右,色度也有明显变化。当然,投加养料不能中止,否则处理效果将变差。 .1q}mw   
1*yxSU@uY  
  水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气,调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果,促进生物膜的生长,并控制溶解氧在2~4 mg/L。刚开始运行时,池内有大量的泡沫,说明表面活性剂还大量存在,运行正常后(一般需要30 d左右),泡沫消失。由此可以看出,难处理的表面活性剂ABS经过水解酸化处理后,分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫,其他的原生动物也较多。在接触氧化池内,CODCr、色度得到明显的去除,运行近3个月时的CODCr监测结果如表4所示。 +C8O"  
表4 各单元出水CODCr的监测结果  mg/L
0F@~[W|2  
日期
!8[T*'LJ-  
原水
=T,Q7Dh  
水解池出水
:Y\ ~[Y  
接触氧化池出水
A4!X{qUT-  
沉淀池出水
s`_EkFw>Gl  
9月1日
88~Nrl=co  
950.8
e{@RBYX@+c  
694.1
s|e.mZk/  
182.70
ywAvqT,  
100.22
B18BwY  
9月2日
; R}>SS'  
745.67
b^$`2m-?@f  
484.69
*~)6 sm  
124.82
;_I>`h"r  
82.37
'z. GAR  
9月3日
o9 9ExQ.  
723.41
EfEgY|V0  
450.38
$H@SXx  
105.27
]3O&8,  
75.63
XGB\rf vS  
9月4日
i/ /H5D3  
840.0
EB[T 5{  
478.83
qPQIcJ  
134.45
9lb?%UFe  
89.62
Pf[E..HF*d  
9月5日
zV&l^.  
650.37
0nb%+],pX  
357.70
%zcA|SefP  
95.74
LCB-ewy#E  
71.42
| [.-pA^  
9月6日
36=aahXd\  
620.49
$XF$ n#ua  
341.27
, #)d  
89.61
/J R +WmO  
65.24
RIMSXue*Ha  
9月7日
? "I %K%  
679.64
tj13!Cc}e`  
384.19
 @lN\.O  
98.82
H,(vTthd  
67.33
TE Z%|5(]  
9月8日
MJGT|u8O&  
845.89
D{+@ ,C7B  
524.45
^\ [p6>  
137.44
~[Tcl  
88.45
cr!8Tp;2A  
9月9日
V}s/knd  
812.57
7fR5V  
479.42
A$@;Q5/2  
108.87
 nYx /q  
75.57
$4{sP Hi)I  
9月10日
C'I&<  
889.82
2_w pj;E  
503.40
77M!2S_E  
151.02
dUv@u !}B  
94.76
PlB3"{}0Q  
9月11日
2 ,nhs,FZ  
703.27
p7YYAh@x\  
392.21
j55 _wx@cA  
93.99
|cC3L09  
65.54
YIk@{V  
9月12日
3N >V sl  
587.34
&W>\Vl1  
300.62
zYM2`(Z 5B  
85.00
KOg,V_(I  
69.42
pS8\B  
9月13日
B\ 'rxbH  
634.68
oJM; CN  
345.91
J-+mdA  
100.32
OR&pGoW  
75.67
W.4R+kF<  
9月14日
@|\;#$?XW3  
579.79
ExS&fUn `C  
300.56
&LM@xt4"^[  
92.47
yVzV]&k  
70.74
.\H-?6R^  
9月15日
(M;d*gN r  
678.89
Qv,ORm h5  
377.74
Mb_"M7  
101.86
gRs @T<k2  
73.50
%eF=;q  
NW wKp?  
  一般情况下,接触氧化池的出水CODCr和SS还比较高,在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP,投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时,要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高,还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管,表面负荷较小,但出水中SS一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩,再经板框压滤机脱水。  ]x1ba_  
4 主要运行费用分析 =H-BsX?P  
  运行费用由以下几个方面组成:投酸费用,泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用,药剂费用,养料费,人工费用等。 MR,>]| ^   
<YG 42,N  
  ①投酸费用:由于该厂为新建厂,生产工艺中无碱回收系统,故每天的中和用酸量较大,将近2 kg/m3,硫酸按450元/t计算,投酸的成本为4500 元/d。 ME*zMLoF+  
&4t=Y`]SL  
  ②电费:一般情况下,运行两台鼓风机,每台功率为55kW;每天运行两台7.5kW水泵,总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算,用电量为2400 kW/d,则电费为2400 元/d。 k:U%#r b;  
41C6 ey  
  ③药剂费、养料费:每天用去1.5t PAC、0.5t PHP,按平均价1800元/t计算,则药剂费用为3600 元/d;实际运行时,每天投加的养料费用也不少于800 元/d。 G`v(4`tA  
WD8F]+2O\  
  经初步估算,该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后,运行费用会有所降低,但也在1.4元/t以上。 #FGj)pu  
5 结论 GKXd"8z]  
  ①当进水水质超过设计指标时,一般难达到排放标准。 +o 6 "Z)  
ti ic>j\D  
  ②即使运转正常时,适当的投加养料是必须的,否则处理效果将变差。 ];{CNDAL2  
^hwTnW9Z1:  
  ③整个运行系统中,处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。 y(6*)~Dh  
y=e|W=<D&  
  ④膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水,特别对于难生化处理的浆料、染料,是一种行之有效的工艺。 C1(0jUz  
\ci[<CP  
评价一下你浏览此帖子的感受

精彩

感动

搞笑

开心

愤怒

无聊

灌水
 
快速回复
限200 字节
如果您提交过一次失败了,可以用”恢复数据”来恢复帖子内容
 
上一个 下一个