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水解与接触氧化工艺处理印染废水 [复制链接]

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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2011-10-17

　广州市某印染厂是一家棉布印染、整理企业，染色所用的染料主要是硫化染料，上染率不高，废水中残留染料多，颜色深；使用ABS作为表面活性剂，对微生物有抑制作用［1］；所用浆料为PVA,生化性差。废水水质如表1：
表1　废水水质

$C gl$A CODCr(mg/L)	D=+md BOD₅(mg/L)	G_m$?0\ pH	N>TmaUk 色度(倍)	qw?Wi%t(x8 温度(℃)	'2S/FOb SS(mg/L)
opXxtYC@ 600～1200	bIWSNNV0F 160～300	zb]e{$q2C ＞13	q"48U.}T 400～600	4-C Ge 45～55	.9u0WP95 300～600

　　工程采用水解酸化、接触氧化的工艺，目的是通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件［2］。
1　处理流程与设计参数

　　设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。
表2　设计的进水指标

w)XnMyD(P CODCr(mg/L)	cCx_tGR" BOD₅(mg/L)	o? g9Grk pH	h+!@`c>)Y 温度(℃)	?orLc,pU^ 色度(倍)	M+VAol}1 SS(mg/L)
V/+D ] 800	H va/C{Y 200	p=[SDk` ＞13	goOw.~dZ' 45～55	wzF%R{; 500	} 4ZWAzH 450

　
表3　广州地区的排放标准

T930tX6"h CODCr(mg/L)	6MpV,2:> BOD₅(mg/L)	A : O"N pH	Ek60[a 色度(倍)	,hWuAu6.L SS(mg/L)
K,,'{j2#f 80	`i!fg\qnK 30	[@2$W?0i 6～9	4Ik'beZqK 40	&(m01 70

2　工艺介绍
　　①沉砂池

　　沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅，主要是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸，通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。

　　②调节池 yq1G6hw

　　在调节池的入口处设置pH监测仪。在工程设计时，特别增加了调节池的调节时间，废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分，以保证进入水解酸化池废水的pH值在7～10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。

　　③水解酸化池

　　设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处：a.水解酸化池中挂填料，使污泥附着在填料上形成膜，从而增大污水与污泥的接触面积，达到增加泥水接触时间的目的；b.模仿UASB工艺，采用虹吸脉冲布水的方法，使布水均匀；c.控制每次脉冲的时间在5～7min，通过脉冲布水，可以造成剧烈搅动，激起池底的沉积污泥，又一次加强泥水之间的接触；d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间，而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。
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　　④接触氧化池

　　设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气，提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为25∶1，设置4台SSR型鼓风机，平时2用2备，特殊情况下3用1备，空气流量为40m³/min。在运行过程中，控制水中溶解氧在2～4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池，目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜，并回流至水解池，使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少，继而减少沉淀池中药剂的用量。同时，回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间，大部分能够得到消化［2］。d.设计水力停留时间为8 h。

　　⑤斜管沉淀池

　　斜管沉淀池设计为两个并联使用，反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m³/(m²·h)，水力停留时间为2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药，所加药剂为PAC和PHP，它能去除相当一部分的CODCr和色度。特殊情况下，色度如不能达标，则投加漂白水脱色。
3　行过程与结果
　　2000年6月15日开始调试，按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段，由于废水可生化性差，一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性，培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。
　　对于水解酸化池，调试初始阶段控制BOD/COD＞0.3，控制每天的进水量在设计流量的10%～15%。7 d后，开始加大处理量，同时监测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后，填料上长有生物膜，水解酸化池中存在指示性微生物，这种微生物呈杆状，当水解酸化池中处理效果好时，它们的数量多且比较活跃。运行正常后，处理水的pH值变化明显且比较稳定，COD去除率一般在40%左右，色度也有明显变化。当然，投加养料不能中止，否则处理效果将变差。

　　水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气，调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果，促进生物膜的生长，并控制溶解氧在2～4 mg/L。刚开始运行时，池内有大量的泡沫，说明表面活性剂还大量存在，运行正常后(一般需要30 d左右)，泡沫消失。由此可以看出，难处理的表面活性剂ABS经过水解酸化处理后，分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫，其他的原生动物也较多。在接触氧化池内，CODCr、色度得到明显的去除，运行近3个月时的CODCr监测结果如表4所示。
表4　各单元出水CODCr的监测结果　　mg/L

0c8_& 日期	jw 5 U-zi 原水	2$`Y 4b3t 水解池出水	2?v }w<Ydl 接触氧化池出水	A)Rh Bi 沉淀池出水
Aon.Y Z 9月1日	<G`1(,g 950.8	O: #SjjK 694.1	WK@<# 182.70	<`NsX 6t 100.22
B@VAXmCaoV 9月2日	AT1{D!b 745.67	!^v~hD$_q 484.69	vy2"B ch 124.82	/L@6Ae 82.37
KaHe( 9月3日	<RY!Mc 723.41	u47`&\ 450.38	LnN:;h 105.27	2tCw{Om* 75.63
{;zHkmx 9月4日	F:[[@~z 840.0	E\|SmvIV- 478.83	8>D*U0sNl 134.45	RL/7> YQ 89.62
rd$T6!I 9月5日	cfg.&P> 650.37	qQO*:_ezzk 357.70	v)nv"o[ 95.74	)=x4+)9 71.42
.pm%qEh 9月6日	,1JQjsR 620.49	B4+u/hkbh? 341.27	DW:\6k 89.61	O*,O]Q 65.24
D;+Y0B 9月7日	\:q@I]2 679.64	-HuIz6 384.19	p<l+js(5\| 98.82	!O'p{dj][ 67.33
EqIs&){ 9月8日	HTMo.hr 845.89	@$$J}~{ 524.45	4 Sdj#w 137.44	]2iIk=r$ 88.45
>Kl_948 9月9日	Nr]guC?rE 812.57	H&k&mRi 479.42	w&]$!g4 108.87	b0se -#+ 75.57
9~K+h/ 9月10日	Gs04)KJm< 889.82	WBzPSnS2 503.40	V;~\+@ 151.02	*$1F\|G 94.76
X1V~.kvt) 9月11日	/WX&UAG 703.27	YNp-A.o W@ 392.21	{q ;_Dd 93.99	tejpY 65.54
jz\>VYi(7 9月12日	7\|!Zx-} 587.34	h 3 J& 300.62	Z 2$S'}F 85.00	h]VC<BD6S 69.42
r -uu`=, 9月13日	7Q&S []) 634.68	J*^ i=y 345.91	dzV2; 100.32	HisH\z/i5) 75.67
JbXi\|OS/ 9月14日	/d$kz&aIV 579.79	pE.TG4 300.56	JPg ^h 92.47	gaE8\JSr 70.74
)k4&S{= 9月15日	t ^1uj:vD 678.89	>.hDt9@4 377.74	TA~ZN ^xI 101.86	y%<CkgZS 73.50

　　一般情况下，接触氧化池的出水CODCr和SS还比较高，在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP，投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时，要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高，还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管，表面负荷较小，但出水中SS一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩，再经板框压滤机脱水。
4　主要运行费用分析
　　运行费用由以下几个方面组成：投酸费用，泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用，药剂费用，养料费，人工费用等。

　　①投酸费用：由于该厂为新建厂，生产工艺中无碱回收系统，故每天的中和用酸量较大，将近2 kg/m³，硫酸按450元/t计算，投酸的成本为4500 元/d。

　　②电费：一般情况下，运行两台鼓风机，每台功率为55kW；每天运行两台7.5kW水泵，总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算，用电量为2400 kW/d，则电费为2400 元/d。

　　③药剂费、养料费：每天用去1.5t PAC、0.5t PHP，按平均价1800元/t计算，则药剂费用为3600 元/d；实际运行时，每天投加的养料费用也不少于800 元/d。

　　经初步估算，该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后，运行费用会有所降低，但也在1.4元/t以上。
5　结论
　　①当进水水质超过设计指标时，一般难达到排放标准。

　　②即使运转正常时，适当的投加养料是必须的，否则处理效果将变差。

　　③整个运行系统中，处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。

　　④膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水，特别对于难生化处理的浆料、染料，是一种行之有效的工艺。