焊缝超声波探伤—— 焊缝超声探伤中缺陷性质的估 [复制链接]

第四章  焊缝超声波探伤 *J&XM[t  
第五节  焊缝超声探伤中缺陷性质的估计 H}5zKv.T  
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    焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有一定的关系，因此根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的估计， g(){wCI  
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一、缺陷和反射波的特征 p
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1. 气孔  mkH{%7n  
特征： ,
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① 气孔体积一般不大，呈球形或椭球形； r,F ~Vwa}  
② 气孔中含有气体； z/09~Hc  
③ 一般产生于引弧和熄弧处 ^Qrezl&  
反射波的特征： Hjl{M>z  
① 反射率高，波幅因球形反射体所致，不会很高； 'wh2787  
② 波形为单峰，较稳定； #m 2Ss  
③ 探头稍一移动，波形即消失； S-)mv'Al'F  
④ 从各个方向探测，可得到大致相同的反射波 }<?1\k  
⑤ 单个气孔的缺陷当量一般均小于同声程f2横孔。 nT UKA  
2. 夹渣 +)8,$1[p|  
特征：
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① 一般呈体积状，表面不规则； E+XpgR
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② 夹渣中一般为非金属夹杂物。 \
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反射波的特征： w7n6@"q  
① 反射率低，波幅一般也不高； B+e$S %HV  
② 波峰为毛粗，主峰边上有小峰； K.A!?U=
 
③ 探头移动时，波幅变动明显； .}KY*y  
④ 从各个方向探测时，当量各不相同； g? 7%  
⑤ 夹渣的反射当量一般也小于同声程f2横孔。 VlGg?  
3. 未焊透 li>`9qCm
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特征： yc|j]?  
① 有一定的长度，一般产生于起弧和熄弧处； ~N</;{}fL4  
② 未焊透的位置根据坡口型式，一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部； ^QX3p,Y  
反射波的特征： @S3G>i  
① 反射率高，波幅较高； P#`Mg@.  
② 因为有一定长度和固定的位置，探头水平移动时波形较稳定； & w{""'  
③ 从焊缝二侧探伤时，能得到大致相同的当量 XY(3!>/eQ[  
④ 未焊透的反射当量一般大于同声程f2横孔。 J\iyc,M<M  
4. 裂缝 kj(Ko{  
特征： w#v8a$tT  
① 裂缝有一定的长度和深度，表面不平整； FI,>v`  
② 裂缝大多产生于应力比较大的部位，如十字接缝处。 B7"/K]dR:  
反射波的特征： oXA3i  
① 反射率高，当探测方向好时波幅极高； b2OVg +3  
② 波形较宽，且有多峰出现； G([8Q8B4+  
③ 探头平行或垂直移动时，反射波连续出现； F,0@z/8a  
④ 探头摆动时，多峰波交替出现最大值，摆动角度较大； D[.; H)V  
⑤ 缺陷当量一般大于同声程f2横孔 j{,3!  
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二、利用动态波形来鉴别缺陷的性质 Z&W|O>QTl  
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   缺陷反射波随着探头的运动而变化，变化的缺陷反射波图形称之为动态波形。 ;\7TQ9z  
探头运动的基本方式有四种，所以，动态波形也有四种形式。缺陷不同，其动态波形也不同，所以，根据动态波形可以判断缺陷的性质。下面介绍三种典型缺陷的动态波形图(如图4–18所示)。 hNB;29r~  
利用上面的动态波形图可以判缺陷的性质。例如，探头左右移动，圆形缺陷(气孔)与线性缺陷(未焊透、裂缝)其反射波包络线的特征有显著差别。前者能移动的距离较短(不大于声束截面)，后者则基本上与缺陷等长。 $Gb] K{e  
再如，区别平直缺陷与锯齿形缺陷时，则主要看定点转动或环绕运动时的缺陷反射波包络线特征。平直缺陷可转动角度小(一般小于10°)，而且波形陡直，下降速度快；锯齿形缺陷则可转动角度大(一般可达20°，最大可达45°)，波形下降缓慢，且有起伏，故在焊缝探伤中，常用定点转动和环绕运动来区别是裂缝还是未焊透。 fq/F |c  
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