第四章 焊缝超声波探伤 K'71uW>
第五节 焊缝超声探伤中缺陷性质的估计 H)4Rs~;{'g
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焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有一定的关系,因此根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点,结合工艺情况,可以对缺陷的性质进行大致的估计, ?Z.YJXoKZ
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一、缺陷和反射波的特征 wbpxJtJB
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1. 气孔 )dvOg'it
特征: }\irr9,
① 气孔体积一般不大,呈球形或椭球形; PJ_|=bn
② 气孔中含有气体; G(4k#jB
③ 一般产生于引弧和熄弧处 .5T7O_%FP
反射波的特征: eFx*lYjA
① 反射率高,波幅因球形反射体所致,不会很高; G' b p
② 波形为单峰,较稳定; ~ 7k
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③ 探头稍一移动,波形即消失; NT nn!k
④ 从各个方向探测,可得到大致相同的反射波 b!N
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⑤ 单个气孔的缺陷当量一般均小于同声程f2横孔。 D`gY6wX
2. 夹渣 XR+2|o
特征: i.#s'm.9
① 一般呈体积状,表面不规则; "#OmmU<U
② 夹渣中一般为非金属夹杂物。 ND`~|6yb
反射波的特征: 9K&b1O@Aj
① 反射率低,波幅一般也不高; *L!R4;u
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② 波峰为毛粗,主峰边上有小峰; 5-sxTp
③ 探头移动时,波幅变动明显; ycH=L8
④ 从各个方向探测时,当量各不相同; #\"5:.H Oz
⑤ 夹渣的反射当量一般也小于同声程f2横孔。 /1^%32c
3. 未焊透 {:? -)Xq
特征: 9SU;c l
① 有一定的长度,一般产生于起弧和熄弧处; kmuF*0Bjk
② 未焊透的位置根据坡口型式,一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部; ~< k'{
反射波的特征: Q2
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① 反射率高,波幅较高; J0{0B=d;
② 因为有一定长度和固定的位置,探头水平移动时波形较稳定; UGAP$_j
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③ 从焊缝二侧探伤时,能得到大致相同的当量 "EA%!P:d,
④ 未焊透的反射当量一般大于同声程f2横孔。 &OsJnkY<<
4. 裂缝 2o6%P}C
特征: 9CxU:;3
① 裂缝有一定的长度和深度,表面不平整; g
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② 裂缝大多产生于应力比较大的部位,如十字接缝处。 C?X^h{Tp
反射波的特征: %[5hTf
① 反射率高,当探测方向好时波幅极高; V)C4 sG
② 波形较宽,且有多峰出现; a!]'S4JS
③ 探头平行或垂直移动时,反射波连续出现; 0)+F}SyyD
④ 探头摆动时,多峰波交替出现最大值,摆动角度较大; ;3 O0O
⑤ 缺陷当量一般大于同声程f2横孔 ~4<xTP\*
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二、利用动态波形来鉴别缺陷的性质 fqpbsM;M]
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缺陷反射波随着探头的运动而变化,变化的缺陷反射波图形称之为动态波形。 E.LD1Pm0
探头运动的基本方式有四种,所以,动态波形也有四种形式。缺陷不同,其动态波形也不同,所以,根据动态波形可以判断缺陷的性质。下面介绍三种典型缺陷的动态波形图(如图4–18所示)。 nQ*9E|Vx
利用上面的动态波形图可以判缺陷的性质。例如,探头左右移动,圆形缺陷(气孔)与线性缺陷(未焊透、裂缝)其反射波包络线的特征有显著差别。前者能移动的距离较短(不大于声束截面),后者则基本上与缺陷等长。
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再如,区别平直缺陷与锯齿形缺陷时,则主要看定点转动或环绕运动时的缺陷反射波包络线特征。平直缺陷可转动角度小(一般小于10°),而且波形陡直,下降速度快;锯齿形缺陷则可转动角度大(一般可达20°,最大可达45°),波形下降缓慢,且有起伏,故在焊缝探伤中,常用定点转动和环绕运动来区别是裂缝还是未焊透。 @I"&k!e<2
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