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[化妆品]化妆品生产工艺基础(十) [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2012-11-17
— 本帖被 admin 从 化学化工 移动到本区(2012-12-10) —
关键词： 化妆品生产工艺工艺基础
1．溶解胶粉 &&O=v]6,V  
ikQ2x]Sp  
      单纯依靠香粉中各种粉料的胶合性是不够的，为了使粉料有足够有胶合性，最普通的一种方法是加入一些水溶性胶质，不论是天然或合成的胶质，如黄蓍胶粉、阿拉伯树胶、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧基聚亚甲基胶粉，使用这些胶质是先溶化在含有少量吸湿剂的水溶液中，如甘油、丙二醇、山梨醇或葡萄糖的水溶液，同时加入一些防腐剂，乳化的脂肪混合物也可和胶水混合在一起加入香粉中，胶质的用量必须按香粉的组分和胶质的性质而定。 jLTs1`I/F  
R 9(^CWs  
      用烧杯或不锈钢容器称量胶粉，加入去离子水或蒸馏水搅拌均匀，加热至9012，加入安息香酸钠或其他防腐剂，在90℃保持20min灭菌，用沸水补充蒸发的水分后备用。 ']Z8C)tK  
R<-KXT9  
      所用羊毛脂、白油等油脂必须事先熔化，加入少量抗氧剂，用尼龙布过滤、备用。 k4v[2y`  
# V +e  
      2．加羊毛脂、白油、香精和胶质水溶液混合 ;6?K&}J)-  
Oaui@q  
      按配方称取滑石粉、陶土粉、玉米粉、二氧化钛、硬脂酸锌、云母粉、丝素粉、颜料等，在球磨机中混合，磨细2h，粉料与石球的重是l：1，球磨机转速是50-55r/min。加羊毛脂和白油混合2h，再加香精继续混合2h，再加入胶水混合15min。在球磨机混合过程中，要经常取样检验是否混合均匀，色泽是否与标准样相同。 ]#`bYh^y  
ec|IT0;  
      混合好的粉料加入超微粉碎机中进行磨细，超微粉碎后的粉料在灭菌器内用环氧乙烷灭菌，将粉料装入清洁的桶内，用桶盖盖好，防止水分挥发，并检查粉料是否有未粉碎的颜料色点、二氧化钛白色点或灰尘杂质的黑色点。 &A~1Q#4  
a.P^+h  
       3．压制粉饼 ipsNiFv:  
<R2bz1!h.  
       在压制粉饼前，粉料先要过60目的筛，还要做好压制粉饼的检查工作，运转情况是否正常，是否有严重漏油现象，所用木盘(放置粉饼用)必须保持清洁。 YPN|qn(  
kHJjdgV  
      按规定重量的粉料加入模具内压制，压制时要做到平、稳，不求过快，防止漏粉，压碎，根据配方适当调节压力。压制粉饼所需要的压力大小和压粉机的形式、香粉中的水分和吸湿剂的含量以及包装容器的形状等都有关系，如果压力太大，制成的粉饼就会太硬，使用时不易擦开；如果压力太小，制成的粉饼就会太松易碎。 17-K~ybc  
Xs4`bbap  
      压制好的粉饼，必须检查不得有缺角、裂缝、毛糙、松紧不匀等现象。压制好的粉饼排列在木盘上保持清洁，准备包装。 zDX-}t_'q  
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只看该作者 沙发  发表于: 2012-11-17
三、胭脂的生产 ;zq3>A  
F"I{_yleq'  
      胭脂是涂于面颊适宜部位呈现立体感和健康气色的化妆品。好的胭脂质地柔软细腻，色泽均匀，涂层性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合协调，遮盖力强，对皮肤无刺激，香味纯正、清淡，易卸妆。 WxE^S ??|  
xvpCOoGsz  
      古代，胭脂是用天然红色原料，如朱砂、散沫花、红花、胭脂虫等配成；现代的胭脂有粉状、块状、膏状和液状等多种。胭脂粉和胭脂块的原料与香粉大致相同，不使用表面活性剂。膏状胭脂分为油膏型和乳化霜膏型的2种。油膏型胭脂主要是用油、脂、蜡和颜料以及粉类制成。也有的加表面活性物质。霜膏型胭脂是用油、脂、蜡、颜料、水和表面活性剂制成的乳化膏体。霜膏型胭脂按使用原料又分为雪花膏型和冷霜型。胭脂水分悬浮体和乳化体2种，它们都使用表面活性剂做分散剂和乳化剂。 >{ /As][  
xJcM1>cT>  
       1．混合磨细 _R/^P>Q?  
>0XB7sC  
       混合磨细是胭脂制造操作重要的环节之一，磨得越细，颜色越明显，粉料也越细腻。混合磨细是使白色粉料和红色粉料混合均匀，使颜色均匀一致。 xY_<D+ OV  
b '9L}q2m  
      由于制造胭脂的数量相对较少，现在混合磨细的方法多数是采用球磨机，用石球来滚磨粉料，球磨机的种类很多，有金属制的，也有瓷器制的，为了防止金属对胭脂中某些成分的影响，采用瓷制的球磨机较为安全，称取粉料和颜料倒人球磨机旋转，使粉料和颜料在球磨机里面上下翻动，石球相互撞击，研轧，从而达到磨细粉料和颜料的目的。 &gv{LJd5b  
\c1NIuJR  
      因为粉料和颜料性质关系，每当变动配方，应预先做好试验，在球磨机进行工作时，每隔一定时间取出粉样，核对色泽，直至色泽均匀，颗粒细腻，前后两次取出样品对比色泽，基本上没有区别为止，这时，可以停止球磨机动转。制定的配方应当留有标准色样，以便制造时每次核对。一般混合磨细的时间是3-5h，在混合磨细时为了加速着色，可加入少量水分或乙醇润湿粉料，滚磨时如果粉料潮湿，应当每隔一定时间开启容器，用棒翻搅球磨机桶壁，以防粉料粘附于桶的角落造成死角。 =!R+0  
5eL_iNqJM  
      每批制品保持色泽一致性是很重要的，因此每批产品的色泽必须和标准色样比较，如果色泽和标准色样有区别，就需要加以调整，比色的方法是取少量的干粉，用少量水或胶合剂润湿后压制成小样，然后比较色泽的深浅。 =Rw-@ *#l  
)@hG#KMK  
       2．加胶合剂、香精、过筛 MJ% gF=$X  
I_aS C4  
       粉料和颜料混合磨细后，下一工序是加胶合剂，加胶合剂可以在球磨机内进行，要间歇用棒翻搅桶壁，因为粉料受到沉重的石球滚压，会把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以应当时时翻搅粘附在桶壁的粉料。将混合磨细的粉料放人卧式搅拌机里进行，加胶合剂和香料更为适宜，着色的粉料放人卧式搅拌机里不断搅拌，同时将胶合剂用喷雾器喷人，这样可使胶合剂均匀地拌人粉料中。 "Vw;y+F}  
z>&|:VGG  
      加入香精要按压制方法决定，一般分为湿压和干压2种，湿压法是胶合剂和香精同时加入，干压法是将潮湿的粉料烘干后再混入香精，这样做法主要是避免香精受到焙烘而保持原有香气。  W]aX}>0  
O\z]1`i*o  
      胶合剂的用量应当适量，用量过少，在压制胭脂时的粘合力差，容易碎；用量过多，胭脂表面就坚硬难擦涂。加胶合剂、香精后就是过筛，过筛次数能够连续两次或两次以上，那么对粉料的细腻度，颜料的均匀度和最后压制的胭脂块质量都有很大帮助，分布均匀，磨的细，筛的透，胭脂的质量就得以保证。 2$@N4  
&}."sGK  
      加入胶合剂和香精的胭脂粉料，经过筛后，就应当压制成块，否则就要放人密闭的盛器里，以防止水分蒸发，这样，可保证压制胭脂时的粘合力。 -V\$oVS0S  
'U|Tye i?  
      3．压制胭脂 %@Ow.7zh  
[>#@?@x`P  
       压制胭脂，是将加入胶合剂和香精的粉料，经过筛后放入胭脂底盘上，用模子加压，制成粉块。一般胭脂底盘是用铁皮或铝皮冲成圆形底盘。金属底盘上轧有圆形凹凸槽，这样可使压制的胭脂在圆形底盘上轧的牢，粘的紧。压制胭脂的机器有手扳式和脚踏式等数种，手扳式压机大多用轧硬印机改制，因为精小便利，所以多采用它，模子是圆形的钢模，厚约lcm，直径比胭脂底盘略小，中部有些凹人，胭脂底盘；盛满一定量粉料后即可覆上模子，再放在压机上压制成块。 9cMQ51k)E  
m&&Y=2  
      压制粉块时，要注意压力适度，如果压力过大，会使胭脂变硬；如果压力过小，会使压制的粉块很松。此外，粉料水分过多，要沾模子；水分过少，粘合力就差，胭脂块容易碎，在整个压制粉块过程中，应当保持粉料一定湿度，不使水分过量蒸发。 O% }EpIP_  
{<J(*K*\Jo  
      胭脂压制成块后，就一块块放在木盘上，堆放在通风干燥的房间内，静置干燥1—2d，就可以装盒，干燥温度不必过高，温度过高会使水分过量蒸发，干燥过度会使胭脂块收缩，但是冬季气候冷，室内温度过低，水分不易蒸发，也会影响胭脂质量，不易擦下胭脂。 <Z:Fnp  
>r8$vQGj  
      装盒时，应在外包装盒上涂抹一层不干胶水，不干胶水有粘胶弹性作用，既能粘胶胭脂底盘，又能在运输过程受震时避免胭脂震动而碎裂。胭脂底盘放人外包装盒子后，上面覆盖一片透明纸，再放上胭脂粉扑，加上盖，即为胭脂成品。 9s9_a4t5  
 
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只看该作者 板凳  发表于: 2012-11-17
四、粉类化妆品质量控制 b7nER]R  
N4z(2.  
       (一)香粉的质量问题和控制方法 6n}5>GSF  
Ie14`'  
       1．香粉粘附性差 eC71;"   
?cF-w!>o8  
      原因：主要是硬脂酸镁或硬脂酸锌用量不够或质量不纯，含有其他杂质，粉质颗粒粗也会使粘性差。 O_n) 2t(c?  
6)QJms  
      控制方法：适当调整硬脂酸镁或锌的用量，选用色泽洁白的质量较纯的硬脂酸镁或锌；如果采用微黄色的硬脂酸镁或锌，容易酸败而且有油耗气味。将香粉尽可能磨得细一些，这对增加皮肤的粘附性有好处。 ND3(oes+;K  
;is*[r\|1  
      2．香粉吸收性差 iHp@R-g  
DV,rh83.ip  
      原因：主要是碳酸镁或碳酸钙用量不足。 [J6*Q9B<V&  
g7-=kmr|V  
      控制方法：适当调整碳酸镁或钙的用量，但用量过多会使香粉pH值上升，可采用陶土粉或天然丝粉代替碳酸镁或钙，降低香粉pH值。 2`-yzm  
7:Jyu/*]  
      3．加脂香粉成团、结块 P [.BK  
fC A/   
      原因：加入香粉中的乳剂油脂含量过多或烘干程度不够，使香粉内残留少量乙醇或水分。 rY 0kzD/  
P&ig.Og*  
      控制方法：适当控制乳剂的油脂含量，并将香粉烘干些。 9Yh0' <Z  
Bh9O<|E  
      4．有色香粉色泽不均匀 Wp0e?bK_  
5$r`e+Nf'  
      原因：在混合，磨细过程中，采用机器的效能不好，或混合、磨细的时间不够。 Fh XR!x^  
N0@&eX|$i4  
      控制方法：采用较先进的设备，用高速混合机混合，超微粉碎机磨细，效果好，制造速度快。 ?fog 34g  
6]i"lqb  
       (二)粉饼的主要质量问题和控制方法 U _~lpu  
Ni5~Buf  
       1．粉饼过于坚实 ,x| 4nk_  
Do7&OBI~  
      原因：选择粘合剂品种不恰当或胶合剂用量过多或压制粉饼时的压力过高。 3K2`1+kBVG  
tT}*%A  
      控制方法：选用恰当的胶合剂及适宜的用量，调整压制时的油泵压力。 4h>Dpml  
uBLI!N-G  
      2．粉饼疏松容易碎裂 } h|1H  
 k%V#{t.  
      原因：胶合剂用量过少，滑石粉用量过多，压制粉饼时的压力过低。 WjxO M\?#  
+ E7s[9/r  
      控制方法：调整粉饼配方，适当增加压制粉饼的油泵压力。 [ z$th  
mG2*s ^$  
      3．压制加脂香粉时粘模子和涂擦时起油块 |Id0+-V ?  
V dp wZ  
      原因：乳剂中的油脂成分过多。 T!C39 T  
 L5/J  
      控制方法：减少乳剂中的油脂含量，将香粉烘的干些。 H'E(gc)>)  
 
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