我国与欧洲热量表质量差距最大的是产品耐久性。为此，中国计量协会热量表工作委员会组织实施按照欧洲标准EN1434-4-2007进行国产热量表的耐久性试验，将对现阶段中国热量表行业和供热计量改革具有十分重要的意义。
热量表作为热计量收费的依据，必须保证计量的准确性和长期性。热量表是否能有效使用5年以上，必须通过耐久性试验来考核。
过去的十几年，大量国产热量表投入市场运行，其中绝大部分都还没有用于计费就已经发现了许多问题，以致有的地方提出只能采用欧洲进口的热量表。众所周知，热量表的质量控制应依据标准，并体现在按照规定标准实施的检验系统上。问题在于，现在中国的热量表标准与欧洲标准最大的差别就是耐久性试验的技术要求，而中国的热量表企业大部分还没有建立和使用保证其产品达到欧洲技术标准的检定装置，尤其是十分重要的耐久性试验设备。
欧洲的热量表质量的保证和提高，与其对热量表耐久性试验的重视、耐久性试验技术的研究、及标准中耐久性试验技术要求的不断升级；是密切相关的。热量表欧洲标准早在1997年时(EN1434-1997)确实曾经规定：“6.8耐久性测试：确定暖气表的耐久性要检查部件的加速磨损性。6.8.1流量传感器：此检测对于流量为qs时可用300h…...”。但是在此后2007年的标准修订中，欧洲热量表标准(EN1434-2007)最重要的修改之一就是规定了新的耐久性试验方法(2400 300小时)。欧洲的成功经验是：经过7年的时间，热量表产品的合格率从83%提升到100%；反之，没有通过此项测试的热量表在实际工况下可能会造成30%的误差。
“热量表耐久性试验”是热量表质量保证中技术要求最严格、试验周期最长、所需成本最高的项目，也是热量表质量保证最重要的检验项目。我国目前的部标与欧洲标准在技术要求上最大、最重要的差别可以说就在这个耐久性试验项目上。其实，也可以说，目前欧洲进口热量表与国产热量表技术性能或可靠性最大的差距也就在于能否承受这“2400 300小时”的耐久性试验。
目前，全国号称从事供热计量的企业有200多家；能批量制造生产热量表的企业大约有100多家；加入中国计量协会热量表工作委员会的会员单位大约有80家。据报名统计，截至2013年12月31日，已经开始参照欧洲标准建立试验装置，并对其热量表产品进行“2400 300小时”耐久性试验的大概不到30家。应该说，在这近30家企业中，包括了中国绝大多数质量和信誉比较好的热量表企业。
意识到问题所在，中国计量协会热量表工作委员会组织实施按照欧洲标准EN1434-4-2007进行国产热量表的耐久性试验，将对现阶段中国热量表行业和供热计量改革具有十分重要的意义。
此次由中国计量协会热量表工作委员会组织实施的按照欧洲标准EN1434-4-2007进行的国产热量表的耐久性试验，目前已告一段落。此次耐久性试验全国共有21家企业的78只热量表参加，是热量表行业发展十多年来进行的首次、权威、多企业、严格试验环境、严格试验程序的耐久性试验。此次实验的产品最终合格率为88.5%，而且参加实验的21家企业的市场占有率在80%以上，结果相当令人鼓舞。这说明我们中国确有一批优秀企业能够制造达到欧洲标准的保证质量可靠的热量表，从而增强我国热改领导和主管部门，特别是全国各地的供热公司，对采用热量表实施分户热计量及国产户用热量表的信心。
中国热计量改革，中国的热计量仪表企业是在不断地学习欧洲的先进理念和技术、总结正反两方面的经验教训和排除内外两方面的干扰中发展前进的。当前，中国热计量仪表行业内酝酿着可能的动荡与分化。中国供热计量改革当前的主要任务已经是“强制全面推行计量收费”，在此形势下，中国的热量表企业面临着新的机遇和挑战。实施计量收费，将使得不成熟的计量方式暴露出致命的弱点而逐渐失去市场，新建集中供热建筑不能再装假表或不装表，而质劣价低的热量表不能再鱼目混珠；同时我们相信，确有质量保证的热量表将迎来新的一次发展机会。 
