干净整洁的生产车间，现代化的生产设备，精密的检测仪器，健康美味的食物……无一不引起参观者的兴趣，参观过程中大家不停地拍照片、发微博。 走进花生油生产车间，一阵香气扑面而来。全封闭的生产车间纤尘不染，所有的生产工序都是在这个车间进行，较好地避免了物料与外界接触，防止外部污染进入，保证了产品质量安全。该厂建立了吹塑生产线，自己生产油瓶。产出的油瓶验收合格后，进入下一道工序。产瓶、贴标、打码、灌装、封口的全自动化流水线，令参观者眼前一亮。
在花生油检测实验室，两台精密检测仪器吸引了参观者的目光。“这两台仪器分别是气相色谱仪和液相色谱仪。气相色谱仪主要是用来检测花生油中的不饱和脂肪酸含量，液相色谱仪用来检测黄曲霉素。通过检测将质量问题控制在生产当中，不合格产品坚决不允许出厂。”身兼食品安全组组长的公司副总经理支国安介绍。“公司成立了专门的安全生产领导小组，确保从原料到工厂再到消费者食品安全，每年至少进行两次模拟召回和产品追溯。公司产品通过了美国AIB质量认证考核，这标志着我们的产品可以放到美国白宫的餐桌上。”
“今天亲眼看到产品的生产过程，以后吃起来就更放心了。”得知原料的筛选、除杂、破碎、蒸炒、压榨每一道环节之前要经过多次检验后，大家一边参观一边讨论起来。
在挂面生产车间，在自动化控制下，通过配粉、和面、压延，雪白的面粉变成挂面出炉了。参观者不但见证了挂面的“诞生”过程，还津津有味的品尝了煮熟的挂面。一位参观者说：“没想到生产线生产出的挂面这么筋道。”
“我们公司挂面的生产标准都比国标更严格，国家的含水率标准是14%，而我们生产的挂面含水量是12.5%，这样的挂面味道更筋道。原料面粉取自麦芯，使用净化水和面，不含增白剂，保持原色原香，挂面更加美味。”支国安说。在参观过程中，石家庄市质监局工作人员还现场查看企业食品质量安全管理的各种文件、记录、食品生产许可等监管基本情况及原料采购、过程控制、产品检验及出厂销售等各项记录。
石家庄市质监局食品处副处长曹庆芳表示：“经历了各种食品安全问题后，人们开始将目光投向和关注各种食品的源头和生产环节。开展这次活动，就是希望通过向消费者展示企业生产及产品检验的全过程，引导消费者关心、参与食品安全监督。同时，也增强食品生产企业的社会责任感。”
“一瓶花生油、一包挂面、一袋面粉……原来要经过这么多复杂的工序才能完成。”参观者刘女士说，这次体验活动真是不虚此行，不仅开了眼界，增长了见识。今天亲眼看到了企业的生产环境以及生产过程后，心里更踏实了。
