以自主开发的催化剂、聚合、凝聚和后处理技术为核心，集成先进的反应器技术、自动控制技术和节能环保技术开发出国内首套3万吨/年稀土异戊橡胶工艺包，并建成国内外单线产能最大的工业生产装置。工艺包设计合理，装置运转平稳，能耗、物耗低，三废排放量少。

　　在提出的稀土催化双烯烃聚合新机理基础上，开发的催化剂具有高活性、高顺式定向性、低成本和产品分子量及其分布可控(Mw/Mn≤2.5)的特点。催化活性达0.18kg稀土钕/吨胶，稀土元素利用率由传统8-10%提高至近100%，聚合时间由原有6-7小时降至目前3小时以下，较国外催化剂效率提高近1倍，产品顺式含量达97%以上。

　　开发了适合于高粘胶液体系的多釜连续串联聚合、凝聚、后处理和溶剂回收技术，其中包括多项专利和专有技术，同时解决了诸如高粘体系橡胶胶液的热平衡和传输等工程和技术难题，整套装置综合能耗较国外同类工艺降低20%。

　　经中国橡胶工业协会材料检测研究中心认证，工业化产品性能超过国外同类产品水平，可完全替代天然橡胶用于全钢载重子午线轮胎胎面胶。

　　目前该成套技术已申请73项国内外发明专利，其中35项已获授权，形成了自主知识产权体系。该成套技术成果与国外现有同类技术相比，具有单线产能最大、能耗物耗最低、节能环保先进等特点，其中每吨异戊橡胶产品其催化剂成本降至800元以下，整套装置综合能耗较国外降低20%，更重要的是首次实现了稀土异戊橡胶完全替代天然橡胶用于轮胎生产，开拓了稀土异戊橡胶的市场空间，摆脱了我国对天然橡胶的完全依赖，对于增强我国橡胶行业的整体科技水平，促进我国大品种合成橡胶自主生产技术研发具有重要意义。

稀土异戊橡胶100%替代天然橡胶胶料的挤出情况