定制检测可根据用户的特殊需求进行服务，最大限度的解决客户问题，节省成本。在工业产品检测领域，根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的利器。

传统检测模式多弊端

广义的制造业分为生产(包括加工)、物流、装配、检测四个环节，作为产品质量保证体系的一部分，检测环节至关重要。中国制造业一直以廉价劳动力取胜，在检测领域也不例外，在众多行业仍然沿用传统落后的人工质检模式。

具体来讲，传统检测模式有下列几个致命弊端：一，大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易做到全检;二，质量数据没有电子化，不能被重复利用使用;三，因为人性对单调工作的厌烦，导致检测岗位招工困难;四，即使有了半自动化的检测设备，仍然达不到理想状态。

在这种情况下，提升检测的自动化和智能化程度，提升检测生产力，应成为检测行业创新发展的方向。领邦仪器正是以此为契机，以自身所能提供的检测服务，积极推动中国制造业的产业升级。

“一对一”定制和“大规模定制”

在军工行业，由于其特殊性所致，需要针对产品制造企业进行“一对一”的深度定制，需投入大量人力物力进行研发，导致建设周期较长、设备价格较高。譬如领邦自主研发的枪弹快速检测设备、无线电引信高、低频测试设备、高速旋转离心力试验机、火箭发射筒密封检测仪、瞬态测温系统、火工品综合测试仪、智能弹药综合测试设备，等等，都是从电学、力学、温度、密封、弹道模拟等成熟技术出发而定向研制的设备，设备价格往往达到百万甚至数百万。

军工项目的独特性限制了相关检测设备的量产化，而这一情况在民用行业则完全改观：民用生产行业往往存在大批同类型的制造企业，他们具有相似的检测设备需求。由此，领邦仪器也将“一对一”定制发展为针对某个行业的“大规模定制”：进行设备研发时，通过搭建基础模块来满足该行业多家企业的基本需求，在此之上，再根据不同企业的具体需求进行其他模块的定制，这样，通过快速组合的方式来满足用户需求(类似于戴尔电脑)。

简单来说，大规模定制依然为用户提供定制化产品，可进行大规模生产，但没有现货，交货周期比标准化产品稍长。这种研发方式相对于“一对一”的定制而言，研发成本较低，建设周期较短，设备价格较低，而用户满意度更高：一方面，定制生产满足了特定需求，用户不需要为多余的功能买单;另一方面，研发成本将分摊到整个行业，而不是个别用户身上。

定制研发将成未来发展主流

目前我国制造业蓬勃发展，工业生产总值已经超过美国成为世界头号制造大国，但是制造企业的收入却只有美国企业的1/4，加快产业升级和普及创新设备的工作刻不容缓。在工业产品的检测环节，“定制检测”已经显露出了优越性和前瞻性。又因为工业产品种类的差异性决定了标准化设备难以应用，从而验证了“定制检测”的唯一可行性。可以想见，随着我国产业升级步伐不断加快，将有越来越多的生产企业乐于接受这样的检测设备开发模式。

随着中国工业自动化和产业升级的发展趋势，定向研发的精密检测仪器在工业检测领域将有很大的市场空间，与此同时，中国要成为工业强国，也必须重视研发与创新。