专家预计，不断推广的工业4.0将给德国的西门子、菲尼克斯电气等企业带来大量订单。
处在实验室阶段
“目前，德国的智能工厂还在试点，还没有整套的解决方案。”德国贸易与投资署高级经理曹弈在国际长途中告诉记者：“智能工厂正在与信息技术、机器人技术、激光感应技术相关企业合作，进行技术试验。其中部分研究成果已开始在西门子、巴斯夫的个别产品生产流水线上进行尝试性实施。”
白志明也认为，德国工业4.0是一个渐进性的逐渐推进的长期过程，不可能一蹴而就。德国企业对工业4.0的看法也非常务实，并没有一哄而上。况且，德国工业4.0目前仅仅是一个理念和框架，刚刚提出两年多，成功的案例也不多。
而对于西门子安贝格工生产管理负责人邓波来说，他更关心的是如何保证产品的高质量，订单能够按时交付，而不是企业到底是3.8还是3.9。西门子安贝格电子工厂在过去25年来，通过不断提高设备自动化，应用数字化技术，灵活调整设备布局，产能提高了8倍。通过近年来推进集成化MES（Manufacturing Execution System生产制造执行系统）的应用，西门子安贝格工厂的产品质量稳步提高，达到了零缺陷。
值得注意的是，在今年的汉诺威工业展上，有两条专门的参观路线，用不同颜色的地毯标出。一条是工业自动化，一条是工业4.0。这意味着工业4.0是德国工业界关注的一个热点，但不是唯一的热点。
精益管理策略先行
“德国制造”，大到汽车，小到螺丝刀，口碑极好。
一般而言，只要购买了德国公司生产的产品，售后服务都能得到保障。德国企业的口号是：“有任何问题都可以随时找我们”。虽然德国产品在一定时间内都有随时可以退货的服务，但是退货率极低。
德国产品到底好在哪？北京华赢凯来资产管理有限公司董事长白志明的答案是：精益求精成就了德国产品的质量。德国人严谨细致的作风让德国企业非常重视数据管理基础，提出了数字生产和数字工厂理念。在德国，企业追求的并非是财富的积累，而是科技和产品的实用性。在德国考察时，在大街上，几乎看不到绚丽多彩的广告牌，德国本土产品的外包装也朴实环保，只有知名的全球化产品的外包装才精美诱人。因此，在白志明看来，务实与精益管理是德国制造业提升效益的最佳出路。
分析人士认为，践行工业4.0，一定不能跳过精益管理。中国企业很容易跳过这块，看到有了信息化智能化，就以为可以节省人力成本，其实并没有那么简单。直接跳过精益管理是不可能完成工业4.0的。在精益管理观念指引下，把工业4.0的概念和精益管理结合，效率和人才会被放置在生产过程中心。德国公司的经验是把策略放在首位，然后辅助进行对服务、产品、工厂三方面的智能化。
西门子、宝马等公司的实践也证实，策略是最重要的。即便建成了智能工厂，创造了智能产品，但如果对用户来说，产品是无用的，那么，这种智能产品无疑是失败的。所以，策略为先尤为重要。
标准博弈谁是赢家
在德国工业4.0项目推行过程中，标准缺失是绕不过去的一个坎。对工业4.0标准的要求是：设备不仅必须会说话，而且必须讲同一种语言。
很显然，工业4.0涉及诸多不同企业、不同部门、不同领域，并以不同速度发展而渐行渐近，跨行业、跨部门的协作成为必然。但德国所面临的挑战也很严峻，比如，企业IT部门冗余，利益相关者不愿意改变等等。
可见，德国要成为工业4.0标准的制定者并非一帆风顺。
但德国总理默克尔认为，德国能够成为工业4.0标准的推动者，并在欧洲甚至全球推行这些标准。然而，德国官方并没有透露这些标准的相关内容。据悉，标准的制定工作正在紧锣密鼓地进行当中。
标准之争，历来是大国利益的诉求和博弈。在全球化的今天，谁掌握了标准，谁就赢得了市场主导权。这是各国之间一场没有硝烟的战争。
“在我看来，只有一个解决方案，只有一个标准。”德国联邦外贸与投资署驻华代表韩佩德表示，“我们都知道，很难将所有人的想法和谐统一在一个标准上。比如，大家用微软的产品，但也有很多人不满意它，所以其它产品就被发明了出来，作为另一种开放性的选择。”
近日，工业4.0平台刚刚发布了一个工业数据空间，访问者可以通过该空间获取世界上所有工业的信息。这个空间有着统一的“接口”标准，并且允许所有人对其进行访问。但遗憾的是，工业4.0平台目前只适合大型企业使用，这意味着德国工业4.0的玩家是大企业，中小企业暂时没份。
这样的“接口”标准，能否在全球推广，还有待观察。
