在“互联网+”以及“中国制造2025”的愿景之下，中国工业必须抓住这个历史机遇，利用工业互联网的技术进步，推动中国制造的全面发展。未来，还亟待建立起一个完整的生态系统，来实现生产力的增长。海尔“透明工厂”
8月11日，海尔公司举行了一场“透明工厂”发布会，没有PPT、没有掌声、没有闪光灯，仅近通过智能制造工厂里的摄像头，就向全球实时公开工厂内的生产画面。
在海尔看来，传统大规模、标准化的生产模式不再适应用户碎片化、个性化需求，互联互通的个性化柔性定制生产模式就成了新的发展方向。
为了达成这一目标，机器人制造和管理自动化只是智能化的起点之一，因为一个完整的体系升级，除了设备升级，更需要的是管理的自由，数据采集、反馈和分析的自动化。除了管理模式和先进设备之外，还有什么可以把工业制造的效率提高？就是数据链。也只有做到了这一步，才是真正意义上的“柔性制造”。否则，再多的机器人，执行顽固的生产命令，也仅仅只是提升产能数字而已。
所幸的是，在中国政府颁布的“互联网+”和“中国制造2025”规划中，已经将建立工业互联网生态系统，共同促进中国工业的转型升级，作为未来的国家战略。
互联网最大的优势是大数据资源，所有的消费生产行为都在大数据里，通过数据分析能够大大提高生产力效率。而工业互联网，恰恰精准地实施了这一工业发展的方向。针对生产硬件和智能机器设备，集中反馈和管理数字链接和大数据，就能迅速提升工业制造的先进水平。
“不要过于迷信互联网，必须要与制造嫁接。”GE全球研发中心上海总经理魏斌不无感慨地说：“我们目前还没有能力成为全世界基础的技术供应商，更多是只是这些技术的用户而已。”
在“互联网+”成为国家战略的时代，我们更需要明白的是，只有形成工业互联网技术优势，才能促进中国工业制造的全面提速。
1%的伟大力量
“把燃油效率提高1%，能够为社会节约多少资源成本？答案是：数以十亿计。”
全球制造业巨头、美国GE公司首席执行官杰夫？伊梅尔特指出：工业世界任何微小的改变，都会带来巨大的影响。目前喷薄发展的是消费互联网，而未来必然是工业互联网的时代。
“消费互联网是横向的，是关于数以亿计人的连接。而工业互联网是垂直的，是指将行业深度的经验，转化为未来有用的知识。这就是‘互联网+’的力量所在，哪怕只提升1%的效率，也能发挥巨大的威力。” 伊梅尔特说。
目前，中国工业能源消耗平均水平是世界的1.8倍，更是发达国家的2到4倍。钢铁、水泥等重点行业，经过多年奋力发展，单位能耗仍然高出发达国家20%左右。
拥有了先进设备就等于拥有了先进产能吗？答案必然是否定的。作为中国市场的佼佼者，小米公司利用互联网实现了有效消费信息的管理，而富士康等制造工厂实现了巨大产能的最优效率管理，两者缺一不可。
智能设备和通信设施，如果没有先进管理体系的辅助，依然很可能是僵化而低效的。尤其是在中国目前低级产能过剩的背景下，单纯依靠设备的更新换代，即便是用上再多的生产机器人，恐怕最容易增加过剩产能。最重要的，必须是综合效率的提升。
利用先进传感器和高效通信网络，加大数据分析和管理能力，并由此实现数据、制造和人的管理能动性相结合，才是高效运作的最优解决方案。曾玉波，海尔前智能制造负责人和中国智能制造产业联盟秘书长，历经中国先进工业企业制造发展历程。在他看来，成功的智能化工业制造，最终还是一种商业化的智能优化决策。
“所谓的自动化、智能化的模式，最终还是要能够达成需求模式、供应模式、制造模式这几个大平台、大模块的逻辑协同协作。我们要的最终是一种商业智能，帮助优化决策。”曾玉波说。
