第一，引领制造业产品的智能化和网络化。“硬件+软件+网络互联”正成为制造业产品的基本构成，日益呈现出个性化和差异化趋势。例如，消费领域的智能手机、可穿戴设备、智能家电、智能家居，工业领域的智能机器人、智能专用设备以及新型传感器、视觉识别装置等组件，智能化和网络互联功能不断增强。智能产品能够通过网络实时和厂商、第三方服务提供商或上层智能控制平台等通信，拓展产品功能和延伸服务需求。第二，推动我国制造业生产和管理流程智能化。企业内部制造流程将整合至一个数字化、网络化和智能化平台，生产过程中的各种机器设备和数据信息互联互通，为优化决策提供支持，极大提升生产效率。制造业的柔性进一步提高，使得大规模定制在经济上可行，消费者的个性化需求能够得到充分满足。第三，推动我国制造业研发设计的网络化协同发展。网络协同研发设计变得可行和更加容易，研发设计部门和生产制造部门的界面信息进一步整合，实现研发设计与生产制造的协同，客户可以通过网络参与在线设计融入个性化需求。因此，“互联网+”与制造业在研发价值链环节的融合和应用，能够大大缩短研发设计周期。第四，推动我国制造业企业组织关系的变革。企业组织呈现出扁平化趋势，不同层面的数据和信息均能够通过网络系统便捷地进行传递，使得企业能够对市场变化作出快速响应。企业间组织趋于模块化，数据信息快速传递，最大程度降低信息成本，重塑产业价值链。第五，推动我国制造业企业服务化转型。制造过程高度数字化，产品数据全生命周期集成使得大数据应用到服务价值链环节。企业通过互联网及时获取消费者需求从而实现服务型制造，“私人定制”“按需定制”和“网络定制”等服务模式将更加普遍。