北京中水科工程总公司科贸分公司

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印染废水生物降解性差，脱色困难，印染废水的脱色效果是评价废水处理方法是否有效的关键指标之一。常用的处理途径是絮凝再絮凝，生化再生化的消极处理方法，工程占地面积大、流程长、基建和运行费用高、处理效果不稳定，由于目前的染色介质以水为主，所以绝大部分染料均易溶于水，而且由于染料分子质量较大，多数染料在水中都能形成亲水性胶体，使得印染废水的常规脱色变得非常困难，因此，需要采取更加经济有效的脱色方法和去除难生化降解有机物的印染废水处理技术。 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺，但由于缺少水解酸化单元，实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的“水解+好氧” 串连工艺，可以使印染废水中难以降解的有机物进行水解，生成为较易生物降解的物质，改善废水的可生物降解性，从而提高传统流程的COD去除率。目前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和印染废水集中处理)均采用由这一工艺开发的“水解一好氧” 生物处理工艺，已取得了明显的环境效益和经济效益。  一、印染厂废水回用技术总述印染行业是用水大户，也是排污大户。印染企业一般都建有完善的污水处理系统，污水处理后出水达一级或二级排放标准，但由于水资源的日渐短缺和严重污染，无论从企业成本角度还是社会环保的发展要求，印染废水进行深度处理后回用已十分必要。本公司对印染企业做了大量的研究及试验工作，开发了整套HS印染废水回用解决方案，回用水水质达工厂用水标准，为企业解决排污及降低生产成本提供最好的服务。二、印染厂废水回用工艺特点1、回用水水质好，不同工艺可以适用漂洗或可用于印染水整个工艺段。2、自动化程度高，出水水质稳定。3、采用节能型专用工艺，运行费用远远低于排污费及取水费，企业在回用系统投入上基本都能做到一年收回投资。4、一次性投资适中，占地面积少。三、印染厂Etica废水回用工艺流程图  本工艺回用水，可回用至退浆、煮练、漂洗、丝光等前段工序，并与新鲜水混合用于后段工序，染布到一级品出厂标准。操作流程简便，自动化运行，后段运行费用0.6元/ m3左右，适用于目前印染废水已经达标排放的企业。加离子交换工艺后，可回用至所有工序。本工艺视具体印染厂的生产产品、染料、助剂、工艺及污水 站处理工艺做相应的调整。四、Etica回收产水水质

项目	生化	脱色气浮	多介质过滤	活性炭吸附	总去除率	回用水
COD（mg/L）	100	60	55	30	70	50
BOD（mg/L）	20	15	12	10	50	—
色度	64	8	4-8	4	98.6	5～10
pH	6.5	6.5	6.5	6.5	—	6.5～8

1、色度：色度达到4-16倍以内，色度太高，会使白色品种不白或白度不持久，使有色品种的色光不鲜艳，色牢度低。2、硬度：50-100 mg/L，硬度过高的水用于染色洗涤，费皂且易形成不溶性钙皂，使纤维变脆，色彩变黄，降低原有色彩鲜明度。3、铁盐：少于0.1 mg/L，避免纤维布产生斑点及染色不鲜艳。4、COD：少于50mg/L。5、pH：处于6到8之间。6、回用水比例：不宜超过70%，保持新鲜水的加入。7、系统盐份的平衡：原水处理系统中，尽量减少铁盐使用，选择铝盐及其它作为絮凝剂  北京中水科工程总公司
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