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1.1名称 1.2型号 |
快速温度变化试验箱 MESS-1000EW-S15 |
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2. 适用及限制说明 |
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2.1适用范围 |
A) 该设备是环境应力筛选（温度循环）、高低温环境适应性和可靠性试验的装置，对各种机电产品用于发现早期故障、模拟实际温度环境和考核产品耐受温度的能力。 B)除此之外的用途可能会导致人员受伤及机设备损坏！ |
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2.2试品限制 |
本试验设备禁止： 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 腐蚀性物质试样的试验及储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验及储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 |
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3. 容积和尺寸 |
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3.1有效容积 |
约1000 L |
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3.2内箱尺寸 |
W(宽)1000 mm*H(高)1000 mm*D(深)1000 mm |
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3.3测试箱外箱尺寸 |
W(宽)1200 mm*H(高)1930 mm*D(深)2827 mm 温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！ |
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4. 性能 |
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4.1. 条件 |
环境温度： +5℃～+35℃，相对湿度≤85%RH，循环冷却水温≤+30℃（不结冰）、循环冷却水供水压力为0.32 MPa～0.45MPa，试验箱内无试样（另有说明除外） |
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4.2. 温度范围 |
-70℃至+150℃ |
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4.3. 温度波动度 |
≤±0.3℃ |
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4.4. 温度偏差 |
温度：≤±1.5℃ |
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4.5. 温度均匀度 |
≤2℃ |
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4.6. 升温速率 |
-40℃～70℃≥10℃/min（线性，满载），-55℃～70℃≥15℃/min（全程平均，满载） |
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4.7. 降温速率 |
70℃～-40℃≥10℃/min（线性，满载），70℃～-55℃≥15℃/min（全程平均，满载） |
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4.8. 温度过冲量 |
≤±2℃ |
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4.9. 样品控温速率要求 |
5℃/min(全程平均升降温速率，试验温度范围：+70℃~-40℃)，样品：70kg铝制试样（70Kg铝制试样由36块D600mm×W600mm×H2mm铝板组成，每2块板间的距离为20mm）发热2KW,传感器黏贴在距试件底板20mm处且位于试件底板中心位置；试件的温度过冲≤2℃。 |
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4.10. 干风吹扫系统（选装） |
采用德国费斯托（FESTO）无热再生式空气干燥器干风吹扫系统，筛选测试时可开启从低温快速升高温时以防产品表面凝露功能；免除霜设计，连续运行600h以上不需除霜。 |
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4.11. 最大负载 |
70kg铝 |
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4.12. 发热负载 |
2KW发热负载 |
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4.13. 噪音 |
≤70db A声级 (机器正面前1m离地面高度1.2m处，自由空间中) |
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4.14. 满足试验标准 |
4.14.1低温试验： GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温。 GJB150.4A-2009军用装备试验室环境试验方法 第4部分：低温试验。 4.14.2高温试验： GB/T 2423.2-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温。 GJB150.3A-2009军用装备试验室环境试验方法 第3部分：高温试验。 4.14.3温度循环试验： GJB 1032-90 电子产品环境应力筛选方法。GB/T 5170.2-2008 电工电子产品环境试 验设备检验方法 温度试验设备 |
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5. 结构及材料 |
备注 |
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5.1. 外箱 |
双面喷塑镀锌钢板 外部结构加强件：双面镀锌钢板、表面喷塑处理或Q235型钢、表面酸洗、磷化、表面喷塑处理 |
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5.2. 内箱 |
ＳＵＳ＃３０４不锈钢板 （含箱门内侧） 内部结构加强件：SUS304不锈钢 试验箱底板不开孔，承重达300kg/m2（均匀负载） |
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5.3. 保温层 |
德国拜尔硬质聚胺脂发泡及玻璃棉 ，具有良好保温效果，当试验箱空载低温-70℃保温24h后，工作室内壁、外表面、门缝、接缝、引线孔不得出现任何结霜或凝露现象； |
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5.4. 箱门 |
左单开门一式 ，箱门开启角度不小于120° |
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5.5. 观察窗 |
单开门上附有发热防汗3层真空 尺寸为400*600MM大玻璃观察视窗 |
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5.6. 密封 |
原装进口硅胶密封条 ，保证长期在高低温条件下不发生老化变形，若密封条损坏能更换。用于箱门与箱体的密封，保证工作室与箱外无空气对流，即无冷/热量交换； |
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5.7. 压力平衡口 |
1/2寸排水共用型 ，配置气压平衡装置，当试验箱升温、降温、恒定试验时工作室与外界的气压基本一致，低温时不能结霜； |
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5.8. 灯 |
观察窗内附LED节能灯1组 |
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5.9. 试品架 |
配有3式不锈钢304冲孔隔板 承重达80kg/层（均匀负载） |
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5.10. 测试孔 |
直径50mm（可选100mm）测试孔附软塞2式，位于箱体两侧并配不锈钢盖.数量及尺寸可按客户要求. |
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5.11. 排水口 |
在试验箱后部配置冷凝水排水口，用于排出工作室和压缩机的冷凝水。 |
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6. 送风测温系统 |
备注 |
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6.1送风特点 |
强制通风内循环,工作室采用后侧风道送风方式，工作室内空气流动方向为“C”形 |
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6.2变频器 |
配台安变频器,实现风速可调。 |
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6.3循环马达 |
****大同低压感应长轴风机带动扇片强迫工作室空气循环流通，达到温度变化、温度稳定和均匀性要求； |
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6.4风轮 |
多翼离心式循环风扇,耐高低温铝合金叶片 |
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6.5传感器 |
(1).1只PT100固定温度传感器，用于控制工作室的温度； (2).另配4只PT100样品温度传感器，薄片式，长2m，具备样品温度监测功能，移动传感器的测量精度与固定控制传感器相同。（满足样品控温速率要求） |
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7. 冷冻系统 |
备注 |
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7.1制冷方式 |
机械式蒸气压缩复叠式 |
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7.2控制模式 |
制冷回路采用冷量控制模式 |
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7.3压缩机 |
1.德国比泽尔/谷轮半密活塞二台（快速降温） 2，压缩机的变频技术+电子膨胀阀冷媒流量伺服控制技术 3，带能量调节阀装置，压缩机功率可实现10%～100%范围调节 |
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7.4制冷剂 |
非氟环保HFC R404A+R23 |
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7.5冷凝器 |
水冷高效ST板式热交换器 |
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7.6热交换器 |
瑞典舒瑞普-高效ST板式热交换器 |
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7.7蒸发器 |
高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）,采用双段蒸发器交替使用，定时加热化霜，避免回气管结霜结冰产生液击现象，保护压缩机，延长压缩机使用寿命 |
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7.8油分离器 |
艾默生 |
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7.9电子膨胀阀 |
1） 丹佛斯电子膨胀阀。冷媒流量伺服控制（即制冷不制 热、制热不制冷的“静平衡”技术） 2） 产品特点 3） 主要优点 |
电子膨胀阀
原理示意图 |
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7.10 电磁阀 |
日本鹭宫及丹佛斯 |
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7.11 视液镜 |
丹佛斯 |
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7.12其它附件 |
均为国际一经品牌优质产品(右图为：丹佛斯干燥过滤器) |
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7.13制冷管路工艺 |
A）优质无氧飞轮铜管 B）焊接采用哈利斯铜焊条和高量含银焊条 |
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7.14制冷系统特点（VRF制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术） |
1) 制冷回路采用冷量控制模式，（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。 2) 降温控制:多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出;流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整; 控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行最佳节能工况；冷凝压力调节阀（冷却水流量调节装置）；蒸发压力调节阀（防止蒸发器结冰）；压缩机回气冷却回路。控制器数字显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流 3) 先进节能设计主要通过2点实现：A，采用PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制）；B,压缩机变频控制技术。 A, 传统设备低温控制方式：制冷压缩机启停控制温度（温度波动大、严重影响压缩机寿命，已淘汰的技术）制冷压缩机恒定运行+加热PID控制（导致制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）;采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术,即制冷不制热、制热不制冷的“静平衡”技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低20%的能耗。该技术基于丹麦Danfoss公司的ETS系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节.此设计方案已应用在本公司所有大中型环境试验设备产品上，其性能非常稳定，节能效果非常显著。 B,压缩机的变频技术+带能量调节阀装置，压缩机功率可实现10%～100%范围调节（详见17. 压缩机的变频技术的详细说明） 4) 制冷工艺: 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力自动保护功能，该功能使压缩机的运行温度保持在正常温度范围内，避免压缩机过冷或过热，以便延长压缩机的使用寿命。在制冷系统管道焊接上采用优质无氧铜管气体保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。 5) 节能措施: 采用了以下有效的能量调节措施，如：制冷系统的制冷量调节、气液旁路调节、蒸发温度调节等，在任何低温温度点恒温时，无需加热平衡，运行功率可降低至一半，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。 6) 压缩机回气温度调节: 自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和过热。 7) 减振措施: 1,压缩机：弹簧减振。2, 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。 8) 降噪:制冷机箱：采用波浪状的特种消音海绵吸音。 |
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8. 干风吹扫（除湿）系统 |
备注 |
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8.1. 除湿方式 |
外接压缩空气经除湿机处理为干燥空气充注进箱内 用于客户在筛选测试时可开启防凝露功能 |
标准压力不小于0.5MPa |
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8.2. 干风吹扫装置（除湿机，选装） |
采用德国费斯托无热再生式空气干燥器一组 主要特点有： 1） 标准型输出温度可达-60℃ 2） 结构简单，除水率高 3） 体积小，无需前置冷冻机，可直接接工厂压缩空气源 4） 没有冷媒 5） 寿命长 6） 温度在-55℃～+100℃范围内，能将实验室提供的压缩空气干燥后通往箱内，在温度循环过程中，保证试验样品不凝露； |
德国FESTO除湿机 |
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9. 加热加湿系统 |
备注 |
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9.1. 加热管 |
****协德镍铬合金电热管 |
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9.2. 加湿管 |
A)采用内置加湿管(水盘方式)加湿,速度快,控制精度高,箱内不会产生水垢等杂质污染,并方便清洗. B) 加湿管采用全不锈钢无缝套管，绝缘电阻大于50MΩ，并具有防干烧控制器 |
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9.3. 控制方式 |
由控制器输出信号通过日本欧姆龙SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制 |
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10. 控制器及控制电路 |
备注 |
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10.1. 控制方式 |
高精度电阻式触摸屏，可用USB外接鼠标控制；全部设置与操作可通过触摸屏完成. |
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10.2. 显示 |
7寸TFT真彩液晶显示屏.（分辨率800*480） 在恒定或程序试验过程中，实时显示设定温度、实测温度、实测湿度、总运行时间、段剩余时间、当前程序编号、当前段号等参数或信息； 具备设定曲线和试验曲线（数据）显示、记录、输出、延时启动、断电重启、故障报警功能。 |
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10.3. 入力 |
2组输入，支持干湿球PT100及湿度变送器，热电偶T，K，E等 |
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10.4. 精度 |
温度：0.1℃；时间：1min； |
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10.5. 系统容量 |
120组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结. 内置存储器，每10秒一次，存储100天历史数据； |
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10.6. 操作模式 |
设置方式：具备恒定参数（包括温度、干燥空气吹扫）设置和程序（含温度、干燥空气吹扫）设置方式； a 恒定参数设置：初始温度、湿度（仅测量不控制）由控制仪测量确定，升降温阶段能设置温度范围内的任意温度值和速率范围内的任意速率；能设置干燥空气吹扫系统开启和关闭； b 程序设置：初始温度由控制仪测量确定，升降温阶段能设置温度范围内的任意温度值和速率范围内的任意速率；恒温段能设置任意时间间隔；能设置温度循环，循环起始段≤当前段；大循环内能嵌套小循环；升降温段和恒温段均能设置干燥空气吹扫系统开启和关闭。 |
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10.7. 输出方式 |
PID+SSR/SCR 自动正逆双向同步输出，BTC平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智能电气控制) 控制方式：具备恒定温度和程序自动温度循环两种控制方式。恒定温度或程序自动温度循环试验运行后，控制器对制冷机组、加热器、干燥空气吹扫系统和变频装置进行自动控制，调节冷量、热量输出量及启动/关闭干燥空气吹扫系统，使试验达到规定的温度、湿度剖面和风速的要求； |
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10.8. 软件功能 |
1. 温湿度曲线: 无纸记录:内置记录程序，控制器内记忆体可存储3年. 2. 完善的接口: 3. 计算机联机远程控制及曲线输出。 PC机专用软件光盘一张 通过PC机专用软件编制试验程序并保存到优盘，再从优盘将试验程序调出并存入控制器中；也可将控制器内的程序转存到优盘，再存入PC机进行分析和管理。 可将存储在控制器内记录的试验曲线数据转存到优盘上。通过PC机专用软件直接显示和打印试验数据／曲线(该打印数据带不可修改标志)；或将记录数据转换为可由Microsoft Office读取的Access数据文件。 控制器记录的试验曲线数据为：2路温度－设定温度和实测温度；2路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备) 外留LAN标准网络接口: 能通过现有计算机网络端口（RJ45）直接对PLC进行远程控制（不通过计算机）； 无需专门配置服务器,可便接入公司电脑局域网络，一个最多可连接并监控16台设备,方便快捷。RS-485接口、RJ-45以太网接口，具有本地和远程通讯功能(需配监控软件、RS-485/RS-232转换器，需占用PC机的COM口和USB口各一个)；电缆累计长度最大800m 3.实时监控可做到：同时监视1~16台控制器运行状态----如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等 支持远程（外网）故障诊断： 技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断 4. 时序控制 2组时序输出控制接口,搭配10种之时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，注意只是控制信号，箱内测试电源需另接及有专配的供电系统. 5. 故障显示 16组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法 6. 预约启动 所有测试条件皆可设定预约开机运转之功能. |
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10.9. 控制电路主要元器件 |
控制线路主要零部件均为优质品牌(右图为:施耐德电磁开关) |
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10.10. 讯号控制插座 |
在设备左侧下部提供有一式用户使用的220V电源的接线端子： 1.额定电流约为2A 2.样品超温保护（高温、低温）动作时，样品超出限定温度范围或试验箱发生较为重要故障（如压缩机不工作）时，自动切断样品电源端口。 |
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10.11. 附属功能 |
故障报警及原因、处理提示功能 断电保护功能 上下限温度保护功能 日历定时功能(自动启动及自动停止运行) 自诊断功能 |
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11. 保护功能 |
备注 |
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1.测试品超温（高温、低温）保护（独立,面板上可设定） 2.附有无熔丝短路断路器保护开关. 3.加热器/加湿器超温过载保护开关 4.加热管干烧、供水异常、排水异常 5.压缩机过载过热 6.压缩机高低压及缺油保护 7.系统过电流/欠压保护装置 8控制回路限流保护 9.控制器自诊定故障显示 10.冷却水压过低保护 11.电源欠逆相保护、漏电、短路保护 12.负载短路保护 13.安全接地线端子 14.冷却水供水欠压 15.空气调节通道极限超温 16.风机电机过热或过载保护 17.箱内外气压平衡装置 18.箱体门开门(运行中)提示报警 |
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12. 其它部件 |
备注 |
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11.1标配 |
1.试品架3式 2. 直径50mm(可选100mm)测试孔附软塞2式 4．操作使用说明书（纸质二套，电子光盘二套），系统电路图、维修维护保养手册、产品质量保证书等配套文件。 |
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11.2选配（特殊） |
1.测试孔直径50mm,100mm规格依客户要求（选配） |
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13. 使用条件 |
备注 |
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1.环境温度: -5℃~+50℃; 2.相对湿度: ≤85%RH; 3.大气压力：80kPa~106kPa 4.周围无强烈振动 5.设备电源:（注意不含测试电源） 5.1 接电源380V AC(±10%),三相线+保护地线,接地电阻≤4Ω; 使用3P+N200A空气开关 5.2 最大有效功率：约 50 KW 5.3 最大工作电流：约 80 A 6.1建议选用冷却水塔: 50 RT 6.2 水管尺寸: 3 寸 6.3 循环水量:约 600 升/分钟（可通过流量调节阀设定控制流量） 6.4冷却水压： 0.3MPa，水温低于30℃， 7.频率: 50±0.5Hz 8.加湿用水;电阻率á≥500MΩ; 9.环境空气质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源. 10.箱内不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储 11．试品放置要求： 13．安装地面条件： 安装地面：地面平整。签订技术协议时，提供地面承载要求。 |
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14. 售后服务 |
备注 |
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1.免费为客户培训操作人员和维护人员(地点在本公司或客户所在地). 2.整机保修期:一年.每季度保养一次,共四次 3.完整的维修服务团队,提供最迅速及专业的维修服务(维修2HR回复,24HR到厂,问题排除) |
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15. 设备执行及验收标准 |
备注 |
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1.依国标试验箱设计制造符合GB/T5170.2-2008等国家标准；GB/T10586-2006及GB/T10592-1989设计制造。* 检定标准依GB/T5170.2-1996,GB/T5170.5-1996. |
温馨提示： GB/T5170.2-2008等国家标准的温度均匀度是指空载情况下;湿度均匀度也是指在空载条件！ |
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快速温变试验箱
