发泡机最早出现于国外,其原始机型是采用叶轮高速旋转制泡,故又名“打泡机”。后来随着技术的不断进步,发泡机的技术含量不断提高,新的机型不断出现,形成了不同的技术体系。我国早在上世纪50年代就开始使用发泡机,但不是专用的发泡机型,而是采用砂浆搅拌机。水泥发泡机即将发泡剂直接加入砂浆搅拌机或混凝土搅拌机,让发泡机和砂浆或混凝土一起搅拌生成泡沫。后来,于上世纪70年代前后,开始出现专用的发泡机,即高速叶轮发泡机。以后又不断技术升级和换代,如今已发展为以高压充气为主体的第三代机型,基本可满足泡沫混凝土的需要。但与国外发达国家相比,我国的发泡机自动化程度还较低,发泡性能也还有一定的差距,需要进一步的提高。从发展趋势看,这一差距正逐步拉近和缩小。我国发泡机目前的主要优势是价格较低。进口机型大多10多万元/台,最高15~20万元/台,而国产机型大多几万元/台,简易最小机型甚至几千元/台,从价格上有一定的优势,所以适合国情,受到大多中小企业的欢迎。目前,国产机型也有仿制进口机型的,如仿制韩国的地暖发泡机。不过,这种仿制机型的价格已和进口机型大体相当,电机动力混凝土泵要普及性推广应用,还有一些价格上的阻力。随着技术升级和进步,国产机型随成本的提高价格上升是必然的,但不可能太高,这是由国情决定的。发泡机就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫的设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系,不能单独发挥作用,谁也离不开谁。二者之间,不能说谁主要,谁不主要,其作用是相当的。没有发泡剂,发泡机就出不来泡沫,失去了存在的价值。同样,没有发泡机,发泡剂再好,也不能成为泡沫,其用途也就失去。当叶轮高速旋转时,带动发泡筒内的发泡剂溶液随之旋转,形成一个滚动的环流,并产生一个很大的旋涡。这时,位于发泡剂溶液顶部气液界面的气液两相粒子,就会相伴而下,水泥发泡机呈快速螺旋状下降到旋涡的底部,在叶轮边缘2.5~5㎝处,形成一个湍流区。在这个区域内,气液两相粒子受到叶轮较强的剪切和冲击作用,分散成细小的分散体,很快地实现了气液的混合,使气体均匀分散于液体中,实现了气体的引入。其引入效率由转速、叶轮直径、叶轮距发泡筒的距离,叶轮叶片的形状等各种技术因素均有关,不是单一转速决定的。高速叶轮都有引气作用,只是效率、效果、能耗不同而已。山东浩声发泡剂厂
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