黄振利认为，当前是国家对住宅节能最为重视的时期，抓住这一有利时机，大力发展建筑节能产品，这是无可厚非的。但无论有无条件一哄而起又会带来一些新的隐患，等问题出来以后又来全盘否定，这对行业政策的制定和行业健康有序的发展都会带来一定影响。外保温技术不是一个简单的节能产品，也不是一个单一的保温材料。他的技术含量是很高的，应技术先行，有措施保证。在不断提高标准的前提下，加强其稳定性、安全性。以前从没有人把保温做在墙面的，传统的保温方式都是在墙内。鉴于此，振利公司从1993年就开始从事外墙外保温技术的研究，他们先后斥资500多万元建成了国内外墙外保温行业中最具规模的保温材料科研实验室，聚集了包括博士、硕士及众多高中级科研人员在内的一支多学科的科研队伍，自主研制生产出“ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及其成套技术”，创造性地提出了“外保温优于内保温”、“外墙外保温无空腔体系做法”、“柔韧变形量逐层渐变、逐层释放应力的抗裂技术路线”三大技术理念和“保护主体结构、延长建筑结构寿命是最大的节能”的外保温主要作用的思想。目前，ZL成套技术已发展成为包括无溶剂硬泡聚氨酯、胶粉聚苯颗粒保温浆料、现浇砼复合有网聚苯板、现浇砼复合无网聚苯板、粘贴聚苯板、摆锤法岩棉板、泡沫玻璃等为主保温材料，20余种各具特色，能够适用国内不同气候地区、各种基层墙体的外墙保温成套技术。现在，ZL技术已经获得11项国家专利，被建设部评估为国际先进水平技术和产品，先后获得“国家级火炬计划项目”、“国家重点新产品项目”、“建设部科技成果推广指南项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”等多项认证。“三步节能”与“七次否定”有句名言道：“成功者善于否定自己，失败者善于否定别人”黄振利时刻牢记这句话。
他从不认为自己是成功者，成功只是他的目标，对一个科技型企业来讲，目标是没有尽头的，正如他的实验室，科研一刻也不会停止。所谓“三步节能”，第一步达到节能30%;第二步达到节能50%;随着国内第三步建筑节能65%目标的全面展开，振利公司进行了更深入地研究，“ZL无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术”在国内首个节能65%的试点工程中的成功应用，为实施节能65%提供了全面的技术支持。
今年6月，振利公司在京成功召开了三步节能无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术交流现场会。这项新技术具有保温隔热、抗裂、防水、耐候、抗压、施工机械化水平高等优越性能，一经推出便受到业内专家的一致好评，被誉为是一项符合国家节约能源国策的先进技术。ZL无溶剂聚氨酯硬泡外墙外保温技术是在总经理黄振利第七次自我否定的基础上自行研发的又一项专利技术。至于之前的6次自我否定，都有其艰苦的技术攻关和诸多感人故事。在外保温墙上贴饰面砖，开裂脱落一直是业内的一大难题，振利公司的这项技术采用无溶剂聚氨酯硬泡现场喷涂进行主体保温，以ZL胶粉聚苯粒保温浆找平和补充保温，饰面可为涂料或面砖，在经过80次从70oC高温到淋水15oC循环和20次加热50oC至冷冻-20oC的循环试验，抹灰层和瓷砖饰面未出现裂纹、空鼓、脱落等现象，经受住了种种严峻的考验。要知道，这种试验，意味着相当于在各种恶劣气候和环境下25年的使用寿命。北京山水汇豪小区、北京长岛澜桥(国家建筑节能示范小区)、上海漓江山水家园、天津华琛散热器厂节能示范楼、新疆华美文轩家园(国家建筑节能示范小区)等东西南北地区的30多个工程约100多万平方米的住宅都选择了振利公司的这项最新技术，取得了令人满意的节能65%的效果。
黄振利还将他“第七次自我否定”的成果拿到气候最恶劣的新疆去做实验，测试结果表明，在室外温度零下25度左右的气候条件下，“ZL无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温技术”可使室内温度保持在摄氏20度左右，使室内外温差达45度左右，这在国内目前处于领先水平。专家们预测，随着我国建筑节能工作的进一步开展，聚氨酯将在建筑领域“大展宏图”。北京振利高新技术公司不仅在这方面的研究走在国内同行的前列，而且在聚氨酯原材料的获取方面更高一筹。他们生产的聚氨酯外保温材料，绝大部分原料是从收购的废品聚本类、聚酯类等白色泡沫中获取的。近年来，他们销纳了约60万立方米的白色泡沫。一方面减少了垃圾的生成，另一方面，减少了能源消耗。这两大减少，被称为“双减”，不仅为完成企业历史使命迈出了可喜的一步，还引起美国、德国等一些发达国家的兴趣。美国对白色泡沫垃圾没有深加工技术，他们往往是将聚本类、聚酯类废品压扁后出口中国，因此对振利公司垃圾回收利用技术十分看好，拟组团来京现场考察。这又为黄振利的“第八次自我否定”带来机遇，因为他要达到节能85%的最高目标。
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