$Hp.{jw
5建立纠偏措施 lir&e
9I+
当监测过程的结果表明与关键控制点控制限或要求有偏差时,就要采取针对性的纠偏措施。这些纠偏措施是在建立HACCP体系时系统地制定的。以下是体系中应有的部分纠偏措施。 n&_YYEHx
5.1原料接收 \HCOR, `T
a.如果小麦的有害微生物超标,检化验人员应作好记录并留好样品,报告相关领导。当有害微生物含量轻微超标,且工厂又有有效的杀灭设备,可以启动对该原料进行杀灭处理的程序;若有害微生物超标严重或工厂不具备灭菌条件时应坚决退货;对储存过微生物含量超标原料的仓房及设施、设备应进行清洁。b.若原料在人仓后发现有害昆虫污染超标,如蜡类含量超标,应立即退货处理或执行熏蒸杀虫程序。若原料中发现有化学污染物(检验时间可能较长),应按合同进行退货处理。d.若原料中金属物含量超标,应按合同进行折价,并启动强化磁选清杂程序。若原料属于季节性水分超标,应视工厂的条件进行折价处理并启动干燥程序或退货。 =MMCf0
5.2原料储存纠偏措施 jo_o`j
a.原料堆放和标识不正确时应立即调整和更换正确标识;b.原料帐面库存量与实际库存量不一致时应认真核查,找出出错原由并加以记录;C.储存物料堆内的温度高于预定温度时应通风降温或倒仓;d.当库房有漏雨、鸟害和鼠害、微生物以及昆虫活动时,应执行房屋修缮,清除鸟害、鼠害程序以及化学熏蒸程序;e.当发生破袋、撒漏和交叉污染时应及时执行修补、清理和单独处理受污染原料的程序。 pAENXC\,
5.3原料清理纠偏措施 4w@v#H@
a.当清理设备的除杂效率不能满足要求时应执行相应调整程序,如调整筛选设备的筛孔尺寸、去石机的筛板角度或对磁铁充磁。b.对于未达到清理要求的原料应进行返工处理。 >/b^fAG
5,4原料与中间品运输的纠偏措施 SLSF
<$
若厂内输送过程有交叉污染发生时,查清原因进行处理。如果斗提机底部残留料多时应改进斗提机的结构;刮板机发生交叉污染时要改进其结构;设备要密封、下雨时要遮盖;当发生严重昆虫污染时要整体熏蒸等。 _~ v-:w
5.5面粉杀虫的纠偏措施 %=BtOM_2
杀虫机对虫卵的杀死率达不到要求时要调大撞击转子转速或更换新的设备,并对调整或更换后的设备的性能进行鉴定,在确认其功效达到要求后正式生产。对所有的调整、检定要作好记录。 "s
% 686Vz
5.6营养强化的纠偏措施 @Eo4U]-
a.微量营养添加剂误差超标时要调整微量配料秤的配料控制参数,如大、小给料时间,空中落料量设定,校正配料秤传感器,或改用手工计量加料等,直至满足配料精度要求。对调整的过程、结果要有记录,责任人签字和负责人审核签字。对配料错误的料批执行单独处理程序。b.若混合机混合均匀度不能满足要求时,通过对混合机混合性能测定,确定混合机的最佳混合时间及作业方法,对混合机的操作参数进行调整,或对混合机的螺带、桨叶、转子与机壳底部间隙进行调整;调整或维修混合机排料门使其密封严密.不漏料现象,并对调整结果做好记录;对混合变异系数超标的产品进行返工处理。 N9pwWg&<+
5.7面粉修饰的纠偏措施 6Hda]y
面粉修饰改性过程中的纠偏措施基本同面粉强化的纠偏措施。而当面粉修饰对面粉品质造成安全性影响时,应调整作业参数或程序或更换修饰剂,并对纠正的程序与结果进行验证,同时要作好记录。 ikr7DBLt
5.8成品包装的纠偏措施 t
|.Ft<c#
a.包装容器或袋的质量不符合要求时,应更换;打包秤的计量精度不符合要求时应校准或维修,直至满足要求。b.包装容器内所附标识、说明书、标签与所装成品不一致时,更换包装说明,标签等,并做好记录。G对不合格品进行返工处理。 =C#*!N73
5.9成品发放的纠偏措施 r( M[8@Nz
a.发放的成品与发货单标识不一致时,追回发放产品.认真执行发放产品的核对制度;b.成品帐面库存量与实际库存量不一致时,改进成品发放的日核对程序,完善进出货物的记录签字制度;c.成品储存期有发热、霉变现象时,检查面粉成品水分是否超标,若超标,应予以干燥冷却;检查堆放的垛是否太大,可以改进堆跺,加强通风;当库房漏雨时应及时修缮。对发热霉变面粉进行单独处理;d.在储存发放中受到污染或交叉污染,对运输工具每次装运成品前进行清洁处理;不得使用装运过有毒有害物品、化学药品的运输车等;保持储存场所清洁,各种产品单独堆放;e.对上述纠偏过程必须认真作好记录。 bGu([VB
5.10检化验工作的纠偏措施 } #qQ2NCH
某些项目检化验结果不准确时,应定期与权威实验室之间进行比对检验,以校准本地检化验的准确性;b.对检化验仪器进行定期校准,同时应定期对检化验人员的操作技能进行考核,直至满足要求为止;对纠偏过程与结果作好记录。 J]dW1boT@
5.11厂房仓房等建筑设施的纠偏措施 ^(DL+r,
小麦、面粉在厂、仓房内外受到污染、虫害、鼠害等,有关人员应执行对厂房仓房等建筑设施的清洁程序和修缮维护程序,如清理污染物、地面,维修破损门窗并保持密闭,采取防鸟、鼠、防虫等设施,应认真作好这方面的记录。对受污染的小麦、面粉产品单独进行处理。 Z B$NVY
b建立记录和文件保存制度 ;5N41_hG
文件和记录的保存是HACCP的重要组成部分。系统的记录保持始于HACCP计划的制定,继续于HACCP体系的建立和对于关键控制点及其控制限的监控与纠偏行动。另外,记录和文件管理对于验证和审核HACCP体系的运行是否符合HACCP计划,是否有效运行都是至关重要的。HACCP的记录主要包括如下内容: "Vx6 #u@}
a.风险分析文件,包括确定风险和控制措施的依据。 kf'=%]9#_T
b. HACCP计划,包括:HACCP工作组及其职责分配表;面粉产品描述、用途、适用对象;验证的流程图。 g8'~e{=(
HACCP计划表应包括以下信息:确定UP的过程;关切的危害;关键控制限;监控;纠正措施;验证程序与表格;记录保持程序。 uRpBeH]Z"
C.支持文件,如有效记录,包括供货商的证明书,储存记录,清理记录,杀虫纪录、营养强化记录,验证记录,每周检查记录等。 ;t!9]1
d.在HACCP计划的实施中产生的记录。所有的记录都要有记录人签字和审核人签字,并要有时间记录。 8gAu7\p}
7建立验证/审核程序 R+uw/LG
验证是指确认HACCP计划是否有效以及体系是否按计划运行的活动。 X|' 2R^V.
一个有效的HACCP体系很少需要什么最终产品的检验,因为在程序中先行建立了充分有效的预防措施。因此,面粉厂不应依赖最终的产品检验,而应依赖于对HACCP计划的经常的评审,验证HACCP计划被很好地执行,依赖于对UP的监控和纠正活动记录的评审。需要在每一CCP的HACCP计划中考虑的验证内容主要有: !=y Q)l2
a.验证检查和审核的频率以及由谁进行审核。审核可以由内部生产线监察员进行,也可以由外部的质量管理部门或独立审核员进行。 ^
e%k~B^
b.进行验证的人员不应是做各种记录的人员,而应当是成功地学习了HACCP指南课程的人员或而应当是成功地学习了HACCP指南课程的人员或是公司的负责任的官员。验证CCP及其控制限处于控制之下和监控设备得到校准和正确使用的程序。验证的特殊项目包括: t#~XLCE
①从监控记录评审看是否符合控制限,例如铁杂去除率是否达到要求; He<;4?:
②在CCP进行取样的有效性,例如在原料接收点的取样方法是否符合相关标准; OpUA{P
③温度和时间测量仪的准确性; G
B&:G V
④控制限与工厂的记录是否一致; |]tZ hI"3<
⑤关键控制限对危害是否恰当,如氧化剂的添加限量是否恰当; 'kEG.Oq7
⑥纠正措施是否正确; bRsc-Fz6
⑦记录是否保持,完整和标明日期; 9rS,?
⑧记录是否经批准和标明日期。 QoseS/
d.取样和试验来验证CCP和控制限的安全性。实验可能是生物的、化学的或物理的。 ^Et,TF\
e.当列入HACCP计划中的用于验证特殊CCP及其控制限的特殊验证程序。 yKlU6t&`
G
在制定具体的HACCP计划时,可以按照特定的产品生产步骤来制定,以方便使用。 z{/LX
\
<p/MyqZf
~b#OFnyG
V]m^7^m3
文章出自: 世科网 Pt(tRH B