[国际标准]新版ISO螺母技术标准10大变化ISO 898-2:2012 [复制链接]

第3版ISO898-2，从2008年制定讨论稿ISO/CD898-2，到2010年1月提出草案，2010年6月未通过，然后在2011年12月再一次提出草案，在2012年2月15日信函投票通过，历经4年，终于在3月15日出版发行。那么，ISO 898-2第3版与1992年的第2版有何不同？

　　一、范围发生变化。原ISO898-2为螺纹公称直径D≤39mm，现在为M5≤D≤M39,还包括M8X1≤D≤M39X3的细牙螺纹螺母。原公称高度≥0.5D，现最小螺母高度m≥0.45D。将原来不适用于温度高于+300℃改为+150℃。

　　二、删除了原螺母4级，使5级螺母配合5.8级以下螺栓。

　　三、增加了5和6等级螺母在钢材成分上对碳的要求，从原来的0.50%改为0.58%。并明确指出，材料化学成分仅是熔炼分析，如有争议将以产品分析为仲裁。这一修改提高了螺母材料的要求。

　　四、在标记上淡化薄螺母保证载荷性能等要求，明确提出这类螺母只起止动夹紧作用，不能设计用来承载抗脱扣。并对如何使用作了明确阐述。即先将薄螺母拧紧到装配工件上，然后再将普通螺母或厚螺母拧紧到薄螺母后面。

　　五、 新版指出，公差等级6H螺母的基本公差比零大，会减低螺纹的脱扣强度（比如热镀锌螺母：6AZ，6AX)。螺母保证载荷为98%的最小脱扣强度。从而替代原来表１“螺纹强度的降低”的表述，提醒热镀锌螺母扩大攻丝尺寸的影响。

　　六、相比原标准，对强制性淬火并回火粗牙或细牙螺纹螺母范围作了明确规定，性能等级05、8[D＞M16 普通螺母]、10和12级粗牙螺纹螺母应淬火并回火。性能等级05、6(D＞M16)、8[普通螺母(1 型)]、10和12级细牙螺纹螺母应淬火并回火。还提出对此进行纵截面检测，以确保在回火前有90%的马氏体组织结构。其余等级是否淬火并回火由厂家自定。

　　七、简化了保证载荷要求，除去了螺纹应力截面积和保证应力事项，在粗牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；也提高了1型螺母在12级的保证载荷要求，同2型螺母。在细牙螺纹上，合并了在8级的1型和2型螺母保证载荷要求，提高了2型螺母保证载荷的要求，同1型螺母；合并了10级螺母在M16x1.5以下的1型和2型螺母保证载荷要求，同1型螺母，如下表。

粗牙螺母保证载荷值

细牙螺母保证载荷值：

　　同时，在保证载荷试验上，新版增加了对做轴向拉伸或轴向压缩用的夹具孔径要求：

　　还在附录中提供了试验芯棒螺纹尺寸的具体要求，对准确进行保证载荷试验提供了保证。旧标准没有规定试验芯棒尺寸，以至用扩大芯棒尺寸来检测扩大攻丝尺寸螺母，采用新标准可以消除这种现象。

    新版还增加了保证载荷试验速度夹头空转不超过3mm/分钟。这些对试验的工装夹具和步骤的规定，是保证试验的可重复性和可再现性。并提出要尽量减少用超过保证载荷值来进行试验，这对科学使用螺母提出要求。其余内容与原标准相同。　　八、增加了硬度性能要求，原只有维氏硬度HV，现增加布氏硬度、洛氏硬度要求。使原来要对照ISO4964换算而产生的误差减少。另外，规定维氏硬度试验力为98N，即HV10，改变了原来仲裁用HV30的规定。　　新标准对硬度测试作了明确规定，原来规定未对常规检查提出制备要求，现在提出要移去任何电镀层或其他涂层并适当制备。还有原来只对争议时，应在通过螺母轴心线的纵向截面上，并尽量靠近螺纹大径处进行硬度试验，现在明确为在纵截面上确定硬度，并图示，在约0.5m(螺母高度一半)位置，并尽量靠近螺纹公称大径处检测。

　　对淬火和回火处理的螺母来说，无论表面硬度还是芯部高度都应符合下列两表的要求。有争议时，以维氏硬度试验作为仲裁试验。

　　对不淬火和回火的螺母，不超过最大硬度要求，在有争议时，用维氏硬度试验作为仲裁试验。还有规定，在满足保证载荷要求之下，如不满足最小硬度要求，不能以此拒收。以此替代原标准的“最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能保证载荷的螺母，才是强制性的；对其他螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据。”规定。　　粗牙螺纹硬度性能如下表：

　　细牙螺纹硬度性能要求如下表：

     九、在标志上，时钟面法符号中，原“不能用制造者的识别标志代替原点”改为“12点钟位置（基准标志）应该用制造者标志或圆点标志。”并明确规定薄 螺母不能用时钟面法标志。　　十、新标准对包装标志也提出要求，应包括制造者和/或销售商的识别标志、性能等级标志和依据ISO 16426要求的生产批号。

　　通过讲述标准新版与旧版的十大变化，我把ISO 898-2:2012介绍给大家。这标准同以往版本ISO 898-2一样，在标准最后附录有关螺母强度与螺母设计的注释。提供这次标准修订的技术背景。从历次版本的注释来看，螺母的设计是从降低成本基础上尽量加强螺母的强度，这都是围绕着屈服点拧紧法对螺母的新要求展开的。针对近年来自动或半自动安装线，为防松而有意无意地达到屈服点，造成螺纹组合件失效的现象。为此，ISO第1次对紧固件的装配，发行了ISO/TR 16224:2012的技术报告。虽然，这报告是从技术方面报告螺母的设计准则，但从另一方面，提醒用户要科学地使用螺母。

文章出自: 世科网