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摘要:由AI智能调节器实现电炉温度的精确控制及温度、压力、流量、位移、失重量等的检测,结合工控机组成集散控制系统,应用于冶金性能测控系统。系统具有运行可靠、抗干扰能力强及控制精度高等优点。 $.@)4Nu!_ 引言:高炉冶炼系统是一个复杂的控制系统,对其进行解剖代价高昂。该系统模拟高炉冶炼过程检测冶炼过程中温度、压力、流量、位移、失重等各参数的变化规律建立冶金性能测控系统大型实验室,依据实验结果对高炉冶炼过程提供指导性意见。系统采用集散控制结构,现场由厦门宇电的AI智能仪表实现温度等的精确控制,由PLC来实现过程开关量、部分模拟量及定时计数等的过程控制,由工控机实现集中管理。AI智能仪表先进的AIBUS+通讯协议,支持RS485通讯接口,配合EM-485B模块构成了该系统的计算机通讯系统,通过RS-485串行通讯实现19个通道温度、流量、压力、位移的集中监控。 9f4#b8 ~T[m{8uh 1、控制系统的硬件组成 *lIK?
" mo 整个系统的控制对象主要为11个大型电炉及其附属设施和气体处理及检测部分,其中除了对温度的精确检测及控制外,物料反应过程中的荷重软化位移,物料重量,气体流量,气体压力及熔融滴落过程中的熔滴计数都需要进行检测,这些参数主要通过现场AI智能仪表检测并以数字量传入总线。系统结构如下图1所示: q*<Df=+B V<
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]Iv 图一:硬件组成结构框图 P~:W+!@5v mIZ#uW pVw)"\S% M*E4:A9_M 1.1 控制方式选择 56AaviE
C 系统主要对温度实行精确控制,AI人工智能仪表具备位式控制(ON-OFF)、标准PID、AI人工智能调节APID或MPT等多种调节方式,对于多数电炉采用标准的PID控制方式,可以满足工艺条件的要求,用户可以设置M5、P、t参数可以调节相应参数,实现用户自定义调节。对于特殊的温控系统设置CtrL进入自整定调节,先进的AI人工智能调节算法具有自整定、自学习功能,无超调及无欠调的优良控制特性,自整定后的控制效果基本上都可以满足工艺要求。 ?jBna
~ 1.2 分段功率限制方式 gNzQ"W= 系统中大部分电炉为电阻炉,少数高温电炉以硅钼棒为加热材料,需采用降压变压器,低温下近似短路,电阻远低于高温状态。如果不进行功率的限制,低温下的电流将远大于额定电流。设置CF参数,使仪表起用功率分段限制,此时仪表输出下限将不作限制,而oPL将作为当温度小于下限报警值LoAL时输出上限,当温度大于下限报警值时,则输出上限为oPH,这样就具备2段功率限制功能,有效地防止了加热初期电流过大的危险。 M\8FjJ>9 1.3 控制系统的调试 F)Yn1&a |