包装纸箱性能检测及测试标准概述 [复制链接]

相关检测标准

• ·GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

      本标准代替GB/T 6543-1986《瓦楞纸箱》，适用于瓦楞纸箱的设计、生产制造与检验，其他类型的瓦楞纸箱可参照本标准的有关规定。

• ·GB/T 13024-2003 《箱纸板》

      本标准代替GB/T13024-1991，适用于制造瓦楞纸板用的非涂布箱纸板，既适用于普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板，又适用于牛皮箱纸板。

• ·GB/T 6544-2008 瓦楞纸板

      本标准代替GB/T 16718-1996;GB/T 5034-1985;GB/T 6544-1999，适用于外包装用瓦楞纸板。

• ·GB/T 13023-2008 瓦楞芯(原)纸

      本标准代替GB/T 13023-1991 瓦楞原纸(已作废)，适用于制造瓦楞纸板芯层用的瓦楞芯（原）纸。

• ·GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定

      本标准代替了GB/T 451.2-1989，适用于各种纸和纸板。

• ·SN/T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程

      本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱(简称瓦楞纸箱)的检验。

• ·SN/T 1025-2011 出口商品运输包装瓦楞纸箱用纸检验规程

      本标准适用于加工出口商品运输包装瓦楞纸箱的主要原材料——箱纸板、白纸板、瓦楞原纸的检验。

瓦楞纸箱材质检测项目

瓦楞纸箱是一种常用的包装容器，广泛用于商品的外包装，它对商品的贮存、搬运起保护作用。性能测试必须对所有试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃，湿度50%±5%的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。

　　(1)边压强度

　　瓦楞纸箱作为刚性容器，使用时要维持一定的形状。瓦楞纸箱损坏的一个主要形式就是压溃，失去刚性。纸箱的边压强度是体现纸箱刚性的一个重要指标。瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力。这个指标可以用来比较在相似条件下生产的，但不是同一批产品的质量，也可以用来比较不同材料生产出来的瓦楞纸板的边压强度。

　　(2)耐破强度

　　瓦楞纸板在一定的检测条件下，单位面积所能承受的均匀增大的最大垂直压力，为瓦楞纸板的耐破强度，它的单位是用千帕表示(Kpa)。通过一个被下压环牢固压紧的能够凸起并复原的橡胶膜在液压的作用下，以一定的力把仅仅固定在上、下压环之间的试样通过凸起的橡胶膜使试样破裂。耐破强度与原纸的纤维韧性、硬度和纸质的厚度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度等有一定的关系。

　　(3)戳穿强度

　　以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，它的单位是：J。戳穿强度指标是采用戳穿强度测定仪进行检验的。试验方法是将所取试样分别以正、发面纵向和正、反面横向依次放在具有定力(250N-1000N)的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。

　　瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。

　　(4)抗压强度

　　瓦楞纸板的一个固有特性是有较大的惯性矩，当纸板受到压力较大的惯性矩作用时仍然保持其原来厚度是保持其特性的一个前提。因此，纸板受到平压荷载而不发生压溃的能力是瓦楞纸板的一个重要的强度指标。这个指标对于瓦楞纸板在使用时的弹性和在制作纸箱的各个加工过程能保持纸板的原有厚度是特别重要的。

　　(5)抗折强度

　　纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mm x 15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以，要提高纸箱的耐折度，把好原纸的质量关是重要的。

　　(6)含水率测试

　　所谓含水率是指原纸或纸板中水分的含量，用百分比表示。纸箱原纸的含水率标准因纸质等级不同而有所差异，其中瓦楞纸标准为：A级8.0±2.0%;B级8.0±3.0、-2.0%;C、D级9.0 3.0、-2.0%;箱板纸标准为：A级8.0±2.0%;B级9.0±2.0%;C级11，0±2.0%;D、E级11.0±3.0%;瓦楞纸箱的含水率标准为：12±4%。含水率对纸箱箱体强度，有着很大的影响作用。

　　所以，这也是含水率成为纸箱的3个重缺陷检验项目之一的主要原因。测定原纸或纸箱的含水率，比较准确的检测方法是采用烘干法，即从不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的计算公式为：含水率=(试样原来的重量-试样烘干的重量)÷试样原来的重量。

　　瓦楞纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高的话，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。如果，水分明显低于下限标准值时，纸质就过脆，压楞时就容易出现破裂现象，且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，下裱合工序时，就容易出现起泡和脱胶现象，使纸箱的强度明显下降。

　　(7)纸箱抗压测试

　　纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体，然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。

　　(8)瓦楞纸板的厚度测试

　　纸板的厚度也是纸箱外观重缺陷检验项日之一。纸板的厚度指标如何，直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，而影响纸板厚度指标的原因有多种情况，如瓦楞辊齿尖(顶)部位磨损变低、导纸片没有调整好、单面机的速度过快、外界压力过高以及瓦楞辊温度偏低等。若瓦楞纸板厚度偏薄的话，它的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能，也将相应下降。瓦楞纸板的楞型不同，厚度也有所差异。

　　瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度，测量时，选择纸板上无损坏、无压痕、无塌瓦的若干部位(距边缘不小于50mm)作为检测点，分别置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。取样数量一般为10个，最后，求其平均值，即为检验结果。纸板的厚度大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应也就高。所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。

　　(9)粘合强度

　　瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施加测试所能承受的最大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度。粘合强度的检测，主要是检验瓦楞纸板裱贴的牢度，A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用中3mm，而B、C型瓦楞纸板的瓦楞孑L较细，剥离架的插针则应采用2mm比较合适。剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调相等后，将各只螺丝拧紧固定。粘合强度的检测样块，要求取12块，即从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边的(即25mm)，材质完好无损，无脱胶、无起泡的样块。

　　样块规格为25mm x 80mm，误差±1.0mm，这样可较好地保证检测的准确性。粘合强度的换算公式为：P*F/L。式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N/m表示;F是试样分离时读取的力值，单位是N;L是试样长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板的粘合强度好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。

影响纸箱抗压强度的因素

纸箱产品的使用特点，要求它必须达到具有一定的牢固、耐用的基本使用要求，而要达到这样的要求，必须对瓦楞纸箱的材质进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。在运输过程中，纸箱难免会受到不可预测的挤压，因此，纸箱抗压强度显得尤为重要。影响纸箱抗压强度的因素主要有以下几点。

　　原材料质量

　　原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

　　水分

　　纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。

　　箱型

　　箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高;在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

　　印刷与开孔

　　印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。

　　加工工艺

　　在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

相关知识

     瓦楞纸箱主要原材料就是纸板组合而成，纸板是由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成。最外面的那层纸称为表纸，最里面的纸称为里纸，中间凹凸不平的纸称为坑纸（瓦楞纸），两坑纸之间多的纸称为芯纸。