论坛风格切换切换到宽版
  • 1224阅读
  • 0回复

水解与接触氧化工艺处理印染废水 [复制链接]

上一主题 下一主题
离线思嘉新材
 
发帖
2
世科币
2
威望
1
贡献值
528
银元
0
只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2011-10-17
 广州市某印染厂是一家棉布印染、整理企业,染色所用的染料主要是硫化染料,上染率不高,废水中残留染料多,颜色深;使用ABS作为表面活性剂,对微生物有抑制作用[1];所用浆料为PVA,生化性差。废水水质如表1: E})PNf;  
表1 废水水质
}5DyNfZ]+0  
CODCr(mg/L)
V-J\!CHX  
BOD5(mg/L)
F"a,[i,[W  
pH
T[ky7\  
色度(倍)
zjVb+Z\n  
温度(℃)
J+Y&a&j.  
SS(mg/L)
7xWX:2l*?  
600~1200
bjD0y cB[  
160~300
!~>u\h  
>13
KOw Ew~  
400~600
'4N[bRCn  
45~55
]lm9D@HMC  
300~600
t%N#Yh!  
  工程采用水解酸化、接触氧化的工艺,目的是通过废水的水解酸化反应,把难降解的高分子物质转化为较小的分子,从而改善废水的可生化性,为接触氧化创造条件[2]。 N 2q'$o  
1 处理流程与设计参数
s_E iA _  
  设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。 L;grH5K5  
表2 设计的进水指标
_(oJ8h(  
CODCr(mg/L)
Av+R~ &h  
BOD5(mg/L)
#!Kg?BR2  
pH
mlIc`GSI  
温度(℃)
TLO-$>h  
色度(倍)
vgsu~(L;  
SS(mg/L)
~ TurYvf  
800
wGb{O  
200
qmJFXnf  
>13
!K6:W1  
45~55
0'aZ*ozk  
500
Rp9uUJ 6o  
450
8 rnr>Ee@  
  CDR^xo5 dP  
表3 广州地区的排放标准
,!u^E|24  
CODCr(mg/L)
Pv Ke|In(  
BOD5(mg/L)
<>2QDI6_  
pH
xR;Xx;  
色度(倍)
5.5dB2w  
SS(mg/L)
ou96 P<B  
80
pOw4H67  
30
NE3G!qxL  
6~9
Auv/w}zrr  
40
y\)bxmC  
70
uK): d&]Ux  
2 工艺介绍 (?q]E$ @  
  ①沉砂池 PMkwY {.u  
bNIT 1'v  
M,y='*\M  
  沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅,主要是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸,通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管,格栅人工清渣。 "ve?7&G7U  
("mW=Ln  
  ②调节池 !A!zG)Ue<  
I caIB)  
  在调节池的入口处设置pH监测仪。在工程设计时,特别增加了调节池的调节时间,废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气,曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分,以保证进入水解酸化池废水的pH值在7~10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下,以保证微生物的正常代谢。 z,/dYvT<  
zM[WbB+"m  
  ③水解酸化池 5p"*n kF  
x-Xb4?{  
  设计的水解酸化池与一般的水解酸化池有不同之处:a.水解酸化池中挂填料,使污泥附着在填料上形成膜,从而增大污水与污泥的接触面积,达到增加泥水接触时间的目的;b.模仿UASB工艺,采用虹吸脉冲布水的方法,使布水均匀;c.控制每次脉冲的时间在5~7min,通过脉冲布水,可以造成剧烈搅动,激起池底的沉积污泥,又一次加强泥水之间的接触;d.根据实际经验确定污水在池中的停留时间,而不是单纯采用一般的容积负荷来设计池容。 L{ .r8wSrI  
BAqu@F\):  
  ④接触氧化池
xZ4\.K\f]  
"D@m/l  
  设计的接触氧化池有以下特点:a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气,提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为25∶1,设置4台SSR型鼓风机,平时2用2备,特殊情况下3用1备,空气流量为40m3/min。在运行过程中,控制水中溶解氧在2~4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池,目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜,并回流至水解池,使最终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少,继而减少沉淀池中药剂的用量。同时,回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间,大部分能够得到消化[2]。d.设计水力停留时间为8 h。 zA-?x1th&  
ho^1T3  
  ⑤斜管沉淀池 gxt2Mq;q~}  
*4A.R&Vu  
  斜管沉淀池设计为两个并联使用,反应区与沉淀区设计在一起。表面负荷为1.5m3/(m2·h),水力停留时间为2.25 h。废水在进入沉淀池之前已加药,所加药剂为PAC和PHP,它能去除相当一部分的CODCr和色度。特殊情况下,色度如不能达标,则投加漂白水脱色。 x40R)Led  
3 行过程与结果 I0)iC[s8;  
  2000年6月15日开始调试,按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段,由于废水可生化性差,一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性,培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。 =X+DC&]%!  
  对于水解酸化池,调试初始阶段控制BOD/COD>0.3,控制每天的进水量在设计流量的10%~15%。7 d后,开始加大处理量,同时监测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后,填料上长有生物膜,水解酸化池中存在指示性微生物,这种微生物呈杆状,当水解酸化池中处理效果好时,它们的数量多且比较活跃。运行正常后,处理水的pH值变化明显且比较稳定,COD去除率一般在40%左右,色度也有明显变化。当然,投加养料不能中止,否则处理效果将变差。 Nnv&~ D>  
@,zBZNX y  
  水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气,调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果,促进生物膜的生长,并控制溶解氧在2~4 mg/L。刚开始运行时,池内有大量的泡沫,说明表面活性剂还大量存在,运行正常后(一般需要30 d左右),泡沫消失。由此可以看出,难处理的表面活性剂ABS经过水解酸化处理后,分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫,其他的原生动物也较多。在接触氧化池内,CODCr、色度得到明显的去除,运行近3个月时的CODCr监测结果如表4所示。 UP,0`fh(y  
表4 各单元出水CODCr的监测结果  mg/L
vi lNl|  
日期
nC>#@*+jK  
原水
= ng\  
水解池出水
#1m!,tC  
接触氧化池出水
hM>xe8yE  
沉淀池出水
=PO/Q|-v?  
9月1日
}8x[  
950.8
`b t]v$  
694.1
s,` n=#  
182.70
~ RTjcE  
100.22
[nG/>Z]W  
9月2日
W>1\f0'  
745.67
mv30xcc  
484.69
dcXtT3,kpX  
124.82
C'zMOR6c  
82.37
pRt )B`#  
9月3日
E}" &? oY  
723.41
FK mFjqY  
450.38
M_*w)<  
105.27
nz>A\H  
75.63
* z{D}L-&  
9月4日
a IqNNR  
840.0
m=y6E, _  
478.83
k W-5H;>  
134.45
QP\vN|r  
89.62
qTffh{q V  
9月5日
1J<-P9 vk+  
650.37
BE3~f6 `  
357.70
q*'hSt@+D  
95.74
6j` waK  
71.42
*>\RGL;]8  
9月6日
*DG*&Me  
620.49
RNi&OG(  
341.27
kWoy%?|RRa  
89.61
kg !@i7  
65.24
i]1[eGF  
9月7日
px-*uh<  
679.64
: uI}"Bp  
384.19
Y-,#3%bT;;  
98.82
hcN$p2-  
67.33
'z!I#Y!Y  
9月8日
5 Impv3qaZ  
845.89
|d,1mmv@K  
524.45
g`1*p|  
137.44
b LxV  
88.45
YemOP9  
9月9日
z?yADYr9  
812.57
mBnC]$<R  
479.42
[IHT)%>E8&  
108.87
E^|b3G6T  
75.57
7p~@S4  
9月10日
: ;d&m  
889.82
4uTYuaCNs  
503.40
XKR?vr7A2  
151.02
g/Qr] :;  
94.76
3z5,4ps  
9月11日
DVCc^5#  
703.27
S:oZ&   
392.21
fEgZ/p!g  
93.99
); $~/H4  
65.54
l~uRZLx  
9月12日
F1/f:<}  
587.34
d;'@4NX5+  
300.62
(zTr/  
85.00
"e(OO/EZ S  
69.42
N5~g:([k  
9月13日
8LiRZ"  
634.68
RtF_p {s  
345.91
D* Vr)J  
100.32
u/k#b2BqL  
75.67
G\Sd!'?p  
9月14日
YDDwvk H  
579.79
N|Rlb5\  
300.56
FUHa"$Bg  
92.47
iRPd=)  
70.74
v[HxO?x^  
9月15日
) V9$ P)  
678.89
hBN!!a|l  
377.74
bt~-=\  
101.86
2Ie50U  
73.50
xb1)ZJH  
qjTz]'^BpM  
  一般情况下,接触氧化池的出水CODCr和SS还比较高,在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP,投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时,要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高,还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管,表面负荷较小,但出水中SS一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩,再经板框压滤机脱水。 XFd[>U<X  
4 主要运行费用分析 >.M `Fz.  
  运行费用由以下几个方面组成:投酸费用,泵、鼓风机、以及其他机械设备运行费用,药剂费用,养料费,人工费用等。 ?#]c{Tlpz  
] niWRl  
  ①投酸费用:由于该厂为新建厂,生产工艺中无碱回收系统,故每天的中和用酸量较大,将近2 kg/m3,硫酸按450元/t计算,投酸的成本为4500 元/d。 lt(,/  
Npq=jlj  
  ②电费:一般情况下,运行两台鼓风机,每台功率为55kW;每天运行两台7.5kW水泵,总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算,用电量为2400 kW/d,则电费为2400 元/d。 E<~/AReo  
qf7.Sh  
  ③药剂费、养料费:每天用去1.5t PAC、0.5t PHP,按平均价1800元/t计算,则药剂费用为3600 元/d;实际运行时,每天投加的养料费用也不少于800 元/d。 m#8KCZS  
`&0?e-  
  经初步估算,该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后,运行费用会有所降低,但也在1.4元/t以上。 B#q5Ut  
5 结论 ,[~Ydth  
  ①当进水水质超过设计指标时,一般难达到排放标准。 mflI>J=g  
hWDgMmo7  
  ②即使运转正常时,适当的投加养料是必须的,否则处理效果将变差。 9:@os0^O  
9>zN 27  
  ③整个运行系统中,处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。 L{(r@Vu  
'}XW  
  ④膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水,特别对于难生化处理的浆料、染料,是一种行之有效的工艺。 i*2z7MY  
`D#l(gZ  
评价一下你浏览此帖子的感受

精彩

感动

搞笑

开心

愤怒

无聊

灌水
 
快速回复
限200 字节
批量上传需要先选择文件,再选择上传
 
上一个 下一个