在焊缝探伤中，不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术，而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。 bP#!U'b" =
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BBd 第一节 焊接加工及常见缺陷 GjHR.
p?- 锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测，对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。
l&q Cgw 一． 焊接加工 Kmx^\vDs 焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T
型接头等几种。在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T
型接头，搭接少见。 "W
(Ae="60 wLXJ?iy3 二． 焊缝中常见缺陷 /]xa}{^B 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 *< (
$.c 焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小；而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。第二节 中厚板对接焊缝超声波探伤。
一． 探测条件的选择 +C{ -s
1. 探测面的修整 ?";SUku
工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否则应予以修整。 !`Rh2g*o9
焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。 x [FLV8`b|
厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为 YNU}R/u6^
P ? 2KT+50 (mm) '3( ^Zv
厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为 A]/o-S_
P ? KT+50 (mm) YZBh
}l6t
式中 K----探头的K值； FLqN3D=y Q
T-----工件厚度。 hi0HEm \
2.耦合剂的选择 HgF;[rq3Q
在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用得最多的是机油和浆糊。 6Dq4Q|C
3.频率选择 &7
aWVKon
焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。 x<NPp&GE
4.K值选择 aLJm%uW6m&
探头K值的选择应从以下三个方面考虑： }
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（1） 使声束能扫查到整个焊缝截面； %qP
[+N&
（2） 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直； >H2`4]4]
（3） 保证有足够的探伤灵敏度 >qjV{M
设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有： ':'g!b`/
K?（a+b+L）/T Zp_ (vOc
一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。 lfGyK4:
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。 (!os &/",
5.探测方向的选择
二． 距离-波幅曲线的绘制与应用 v<qh ;2
缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。 .1x04Np!
距离-波幅曲线(简称DAC曲线)由判废线、定量线和测长线（又称评定线）组成。
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