在焊缝探伤中，不但要求探伤人员具备熟练的超声波探伤技术，而且还要求探伤人员了解有关的焊接基本知识，如焊接接头型式、焊接坡口型式、焊接方法和焊接缺陷等。只有这样，探伤人员才能针对各种不同的焊缝，采用适当的探测方法，从而获得比较正确的探测结果。 CjZ6NAHc
m){ &:Hs 第一节 焊接加工及常见缺陷 +
-k`x0v 锅炉压力容器及一些钢结构件主要是采用焊接加工成形。焊缝内部质量一般利用射线和超声波来检测，对焊缝中裂纹、未熔合等危险性缺陷，超声波探伤比射线更容易发现。 p,^>*/O> 一． 焊接加工 I)uASfT$ 焊接过程实际上是个冶炼和铸造过程，焊接接头形式主要有对接、角接、搭接和T
型接头等几种。在锅炉压力容器中，最常见的是对接，其次是角接和T
型接头，搭接少见。 ZArf;&8 ?(M\
:`G' 二． 焊缝中常见缺陷 dK7 ^ 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。 Ae3#>[]{ 焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小；而裂纹、未熔合是平面型缺陷，危害性大，在焊缝探伤中，由于焊缝余高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成一定角度，因此一般采用横波探伤。第二节 中厚板对接焊缝超声波探伤。
一． 探测条件的选择 M%77u=m
1. 探测面的修整 c{ZqQtfM
工件表面的粗糙度直接影响探伤结果，一般要求表面粗糙度不大于6.3?m，否则应予以修整。 m';|}z'
焊缝两侧探测面的修整宽度P一般根据母材厚度而定。 13]y) (
厚度为8 ~46mm的焊缝采用二次波探伤，探测面修整宽度为 sV;qpD XX
P ? 2KT+50 (mm) e1Dj0s?i~K
厚度为大于46mm的焊缝采用一次波探伤，探测面修整宽度为 r UhWZta
P ? KT+50 (mm) UeC 81*XZ
式中 K----探头的K值； A89Y;_4y
T-----工件厚度。 6i55J a
2.耦合剂的选择 D]3bwoFo&u
在焊缝探伤中，常用的耦合剂有机油、甘油、浆糊、润滑脂和水等，实际探伤中用得最多的是机油和浆糊。 YeR7*[l
3.频率选择 6uv'r;U]
焊缝的晶粒比较细小，可选用比较高的频率探伤，一般为2.5~5.0MHz。对于板厚较小的焊缝，可采用较高的频率；对于板厚较大，衰减明显的焊缝，应选用较低的频率。 |YMzp8Da(
4.K值选择 S8rW'}XJ=H
探头K值的选择应从以下三个方面考虑： hPNQ GVv
（1） 使声束能扫查到整个焊缝截面； fwz5{>ON]
（2） 使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直； n:{-Vvt
（3） 保证有足够的探伤灵敏度 +"*l2E]5
设工件厚度为T，焊缝上下宽度分别为a和b，探头K值为K，探头前沿长度为L，则有： t/E MBfLc
K?（a+b+L）/T 3 tx0y
一般斜探头K值可根据工件厚度来选择，薄工件采用大K值，以便避免近场区探伤，提高定位定量精度；厚工件采用小K值，以便缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。在条件允许的情况下，应尽量采用大K值探头。 !nqm ;9 6
探头K值常因工件中的声速变化和探头的磨损而产生变化，所以探伤前必须在试块上实测K值，并在以后的探伤中经常校验。 .j ]OO/,
5.探测方向的选择
二． 距离-波幅曲线的绘制与应用 \I`=JKYT
缺陷波高与缺陷大小及距离有关，大小相同的缺陷由于距离不同，回波高度也不相同。描述某一确定反射体回波高度随距离变化的关系曲线称为距离-波幅曲线。 Oujl m|
距离-波幅曲线(简称DAC曲线)由判废线、定量线和测长线（又称评定线）组成。
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