[化妆品]美容类化妆品质量控制 [复制链接]

  (一)唇膏主要质量问题和控制方法 C<B+!16  
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       1．唇膏发汗 xg.o7-^M  
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      原因：由于唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中，致使唇膏表面失去光泽或冒出小油滴的现象，称为发汗。 dCn'IM1  
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      此种质量问题是与制造唇膏过程中唇膏的结晶与多晶型现象有关。晶体是在制造过程中而不是在贮存过程中形成的。恒定的浇模温度，恒定的快速冷却速度，能保持正常的结晶，反之则结晶形态有变化。如浇模后使唇膏缓慢冷却，得到大而粗的结晶，则表面失去光泽，贮存若干时间后会出现发汗现象。如果颜料色淀颗粒和油蜡之间存有空气，或色淀颜料的絮结现象，保存空气间隙，就可能因毛细管现象渗出油脂。配方中某些蜡在油脂中溶解度差，不能完全互溶，都可能造成出汗。 `#3FvP@&  
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      控制方法：将唇膏放置500ml密闭的玻璃容器中，放人43-52℃的恒温烘箱中，至少放置24h，从烘箱取出(唇膏仍在密闭容器中)，冷却至室温，观察唇膏表面是否有小油滴出汗现象或有粉质状的白霜现象，如有，就需改进配方或工艺操作，使油、脂、蜡更好地互溶，且真空脱气要彻底，浇模时搅拌一定要慢，保持温度恒定，浇模后快速冷冻。 xH4Qv[k Q7  
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      2．唇膏表面粗糙 c( 8>|^M  
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      原因1：唇膏在三辊机中研磨次数不够，颜料在唇膏中分散度不够，使表面外形粗糙。 :G[6c5j|V  
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      控制方法：选用精密的三辊机，使颜料均匀地分散在唇膏中。 ]AB'POa  
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      原因2：浇铸唇膏、冷却脱模后，在文火上煨得不够均匀，使一部分唇膏表面粗糙。 [ f;o3  
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      3．耐热40℃24h唇膏变形 <c.8 f;1F  
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      原因：配方中的各种硬蜡用量比例不够协调或加洛巴蜡、地蜡用量不够。 5>\~jf  
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      控制方法：选用配伍协调的硬蜡，或适当增加加洛巴蜡、地蜡用量，或改包装，做成细长型笔状唇膏 mlix^P  
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其直径约8mm，这样可对唇膏熔点要求降低，且使用这种形态的唇膏涂敷唇部时，线条清晰。 @p<tJR"M  
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       4．耐寒0℃24h恢复室温后不易涂擦 s("\]K  
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      原因：配方中硬蜡用量过多，使唇膏质量带有硬性，不易涂擦。 9Cz|?71  
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      控制方法：适当增加棕榈酸异丙酯用量和降低硬蜡用量。 m "96%sB  

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       5．唇膏有油哈喇气味 a}Z+"D  
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      原因：选用蓖麻油等油脂不够纯，使用的原料质量差，或唇膏日久后变质。 20# V?hX3  
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      控制方法：选用精制蓖麻油，，制造时避免水分，加入抗氧剂，可延缓唇膏酸败变味。 5z&>NI  

(二)指甲油质量问题和控制方法 f9W:-00QD  
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      1．粘度不适当，过厚或太薄 c Mgd  
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      原因：各类溶剂配比失当，引起硝化纤维粘度变化，此外，硝化纤维含氧量增加，粘度也增加，但放置时间长久后，粘度会减小，这就引起指甲油粘度的变化。 `RL Wr,h  
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      控制方法：改变配方中各类溶剂的比例，使保持适当的平衡，使混合溶剂在挥发过程中也保持一定的平衡。每批硝化纤维均须根据不同质量调节配方。 >fH0>W+!  
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       2．粘着力差 }a7d(7  
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      原因：涂指甲油时，事先未清洗指甲，上面留有油污或配方不够合理。 ye^x>a['  
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      控制方法：产品说明写清每次涂用指甲油前应清洗指甲。调节配方，使硝化纤维与适当的树脂配合，成膜后可增加粘着力。 DYf QlA  
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      3．光亮度差 T:za},-  
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      原因：指甲油粘度太大，流动性就差，涂抹的不均匀，表面不平，光泽就差了；粘度太低，造成颜料沉淀，色泽不均匀，涂膜太薄，光泽也差。树脂与硝化纤维配合不当，也影响亮度。颜料不细。 <Wn~s=  
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      控制方法：前2个问题解决了，光亮度也就提高了。仔细研磨，粉碎珠光剂和颜料，以增加光泽。 *
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第十部分  发类化妆品生产工艺 mB`HPT  
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      头发的生长状况和外观，除与每个人的身体条件、年龄有关外，还与日常生活中是否经常护理有关。当人们发现自己的头发失去光泽、脱落、头屑过多等现象时，除积极就医外，还可借助于护发用品的作用来减轻或消除头发和头皮的某些不正常现象。 +L09^I  
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      要达到美发的目的，应坚持保护头发和头皮并重的原则。头屑是头皮的死亡细胞以及皮脂或汗腺分泌物、细菌和尘埃的混合物。洗去这些污垢，能促进头皮的呼吸作用，有利于头发健康生长。如能在洗净后，搽一些护发用品于头发和头皮上，对防止头发脱落和头屑过多是很有好处的。 b'O/u."O  

一、护发类化妆品的生产 n+ H2cl }  
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      (一)发油 |)d%3s\  
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      发油又称头油。早期的发油是用动、植物油和香精配制而成。动、植物油脂与人体皮肤有相似之点，能被皮肤吸收，所以有一定的护肤作用。但油脂容易酸败，需加抗氧剂(如维生素E，对羟基苯甲酸丙酯，2.6-二叔丁基茴香醚)。一般用量为0.01％-0.1％。另外，在植物油中加一定量的矿物油，也有抑制酸败的效果。植物油一般采用不干性油和半干性油(如橄榄油、蓖麻油、花生油和杏仁油)，但目前已大部分为矿物油所代替。精炼过的矿物油(如白油)无色、无味、润滑性好。但白油不会被皮肤吸收，许多香精，尤其浸膏类，在白油中溶解度低，温度低时，就可能产生沉淀。若加少量植物油和非离子表面活性剂如聚氧乙烯(30EO)月桂醇醚，就可增加香精的溶解度而使发油保持透明。 du0o4~-  
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      发油中加一些羊毛脂衍生物、乙酰化羊毛醇、棕榈酸异丙酯等物质，可提高发油的质量，因为这些物质能与植物油脂、矿物油互溶，还可防止油脂变质。此外，它们还能渗进头皮，增加头发的光泽。 7m%12=Im5  
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      1．准备工作 #%%!r$UL  
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      由厂外运来的整桶白油，应贮藏在室内仓库内，如果在运输过程或放置露天时，有可能因桶盖漏气而渗入雨水。白油内含有微量水分，会使制成的发油透明度差。 >\~Er@  
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      配制发油的容器应是不锈钢蒸汽加热锅或耐酸搪瓷锅，避免采用铁的容器和工具。虽然白油能保护铁质容器，不使氧化生锈，但香精中含有机酸，配制后的发油对铁的容器有极缓慢的腐蚀作用，即使发油中含有微量的铁质或其他金属，日久后也会促使香气质量下降。 M/lC&F(  
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      2．加温白油 =z"8#_3A  
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      由于香精在室温下在白油中的溶解度较差，加温白油的目的是为了增加香精在白油中的溶解度，加温白油的温度是40-60℃，温度偏高，很可能在调配搅拌过程中香精受偏高温度影响而使香气变差。加温白油的温度在40℃较为理想，经过约10min搅拌后，能使香精完全溶解，发油清晰透明。如果经搅拌后，发油略有浑浊现象，说明香精不能完全溶解于白油，则可适当提高白油的温度，所以加温白油的温度，要根据香精在白油中的溶解度而定。在调试香精配方时，应注意各种香料在白油中的溶解度。 V )UtU L  
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      3．按配方称量，加入香精搅拌均匀 j+3
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      为了使香精能充分溶解于白油中，除加温白油外，控制香精用量是较好的办法，控制的原则是选择香精的香气质量好一些，香精用量少一些。香精用量控制在0.2％-0.4％。 Og@{6>  
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      在装有简单螺旋桨搅拌机的夹套加热锅中，按配方先加入白油，用蒸气加温，同时搅拌，加温白油至所需的温度后，加入香精，如果需要，可加入色素，调整色泽，继续搅拌10min，香精应完全溶解。开夹套冷水，物料冷却至约30-35℃，取样化验，10℃应保持透明，同时将产品留样保存数月后观察，不能有成圆珠形的黄色香精沉于瓶底。 .m\0<8C
 
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      4．静置过夜 E,K>V:P*  
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      在夹套锅内制造完毕的发油，送至发油贮存锅静置过夜，使发油中可能存在的固体杂质沉积于贮存锅底部，离贮存锅底面5em处有出料口，接上放料管，隔夜从放料管放出的发油即可送至装瓶，静置过夜的发油往往比过滤的发油清晰，其透明度好。 u,d5/`E  
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      5．装瓶包装 k 9z9{  
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      要求包装玻璃瓶干净无水分。装瓶后的发油应清晰透明无杂质。装灌发油时要注意瓶外不应沾有油迹，保持商品外形清洁。 
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  (二)发蜡 wL 4Y%g  
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      发蜡用于修整硬而不顺的头发，使头发保持一定的形状，并使头发油亮。发蜡的外观呈透明的胶冻状或半凝固油状，生产发蜡的原料，主要是矿物油、石蜡、地蜡、鲸蜡以及凡士林和植物油等。为改善其性能，常加入合成蜡和聚氧乙烯类非离子表面活性剂。 p,$N-22a  
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      发蜡主要有2种类型：由植物油、脂、蜡为主要原料的称为植物性发蜡。由矿脂为主要原料的称为矿物性发蜡。 d)YlD]I  
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      采用植物油、脂、蜡制成的发蜡主要原料是蓖麻油和日本蜡，制成发蜡略带透明，透明程度要比矿脂制成的发蜡好一些。植物发蜡对头皮有滋润作用，而且能定发型，因为植物油脂受光、热等因素会发生酸败，所以在配制时要加入抗氧剂，包装时要用瓷白色玻璃瓶，避免光的照射。 0Lxz?R x]<  
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      采用矿脂制成的发蜡主要原料是在矿脂中加入适量的30号机械油精制而成的白凡士林，其余是少量的香精和油溶性色素。如果要改善发蜡的光泽，有时加入2％-10％淡黄色松香。 ns8s2kYcm  
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      1．植物发蜡的生产 lZ\8W^  
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      (1)准备工作 cqNK`3:.j  
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      蓖麻油应贮藏在室内仓库，以免因桶盖漏气而渗入雨水。用感官评定原料的颜色、气味，并注意检查原料包装和标明的生产厂。配制发蜡的容器应采用不锈钢夹套加热锅，装有简单螺旋桨搅拌器，保持容器和工具清洁卫生，不能沾有水分。 %SM;B-/zHt  
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      (2)配料、加热原料和搅拌 O<gfZ>  
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      按配方准确配料，蓖麻油和日本蜡分别放在夹套加热锅中加热，如果蓖麻油和日本蜡共同加热，要使蜡熔化必须需要较长时间，长时间加热蓖麻油(碘价83-87)，会使蓖麻油氧化而引起酸败。所以要掌握蓖麻油加热的时间短一些，温度低一些。 ?['!0PF  
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      加热蓖麻油至40-50℃，加热日本蜡至60-70℃备用。将熔化的日本蜡加入蓖麻油中，同时加入油溶性色素、香精、抗氧剂，开动搅拌机，使之搅拌均匀，维持发蜡在60-65℃，通过过滤器和管道即可浇瓶，要求配料搅拌和浇瓶包装在1-2h内完成，一方面是避免蓖麻油氧化；另一方面是香精在较长时间保持60-65℃，不但香气容易挥发，而且香气质量变坏，所以每锅配料控制在100-150kg为宜。 /U~|B
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      (3)浇瓶冷却 `Lf'/q  
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      浇瓶后的冷却速度要快一些。植物发蜡在快速冷却过程中，  “蜡”的结晶就细，这样可增加透明度。浇瓶后的发蜡放人—10C的冰箱或放置在—1012专用的工作台上，与制造唇膏时的浇模后冷却要求相同。 'y8{,R4C  

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这个必须顶!

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