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[化妆品]化妆品生产工艺基础(十七) [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2012-11-17
— 本帖被 admin 从 化学化工 移动到本区(2012-12-10) —
四、发类化妆品质量控制 4\m#:fj %  
|]]Rp  
      (一)发油的主要质量问题和控制方法 ;qaNIOo9  
\hZye20  
      发油的主要质量问题是透明度差和经过数月后有香精析出。 FH7l6b,^  
6d;RtCENo  
      1.透明度差 sDjbvC 0  
Mi7LyIu  
      原因1:白油或包装玻璃瓶中含有微量水分。 !uAqY\Is  
M ~5Ja0N~  
      控制方法:不使贮存白油的容器中漏入水分,保持包装的玻璃瓶干燥。 53l!$#o  
.`/6[Z p  
      原因2:白油的运动粘度高,含有少量蜡分,如24号白油5℃时略呈浑浊,或因香精的溶解度差,很可能在10℃时透明度差。 -"d&Ow7o  
D 4PjE@D"H  
      控制方法:采用低粘度及中等粘度的白油,选用在白油中溶解度好的各种单体香料所配制的香精。 $8fJDN  
&@z M<A  
      2.贮存数月后有香精析出 E$s?)  
5XinZ~  
      原因:发油贮存数月后有香精析出,是香精用量过多或香清在白油中溶解度差。 8WLBq-] G  
=S|dzgS/  
      控制方法:制造时先将白油加愠,然后加入香精,充分搅拌使香精溶解。选用香气较好的香精,减 kNv/L $oG  
YkI_i(  
少香精用量,配制发油多数采用玫瑰型的香精。 %B04|Q  
eI=:z/pd  
      (二)发蜡的主要质量问题和控制方法 U] av{}U  
/`b`ai8`8  
      1. 植物发蜡的主要质量问题和控制方法 KWH:tFL.  
 Z6_fI  
      (1)有油脂气味 ?d@ zTAI  
-H"^;37T"  
      原因:油脂有气味,没有经过脱臭精制,另一个原因是原料贮存时间过长,酸败后产生的气味。 R;H>#caJ  
f<*-;  
      控制方法:选用蓖麻油的酸价<2,用水蒸气在真空情况下将蓖麻油脱臭,水蒸气冷凝后的容积与蓖麻油容积之比,约为4-5:1,可除去蓖麻油的大部分油脂气味。 Q =4~u z|  
6}?5Oy_XF2  
      (2)贮存1-2年后有酸败气味 [Ee <SB{  
N`NW*~  
      原因:发蜡中含有微量水分,或贮藏在室温较高处,都会促使发蜡产生酸败。 pU[5f5_  
(?#"S67  
      控制方法:保管原料和制造发蜡过程中,避免漏入水分,因为蓖麻油能溶解微量水分,水分能促使油脂酸败。不要用铁制容器和工具。 `f\+aD'u  
{{ +8oRzY  
      2.矿脂发蜡的主要质量问题和控制方法 8eD/9PD=F  
0 1:(QJ  
      (1)发蜡在冷天“脱壳”   k5eTfaxl  
Z2&7HT z  
      原因:发蜡浇瓶后,室温过低或保温条件不好,发蜡冷却速度过快,发蜡收缩。另一原因是玻璃瓶不够干燥或内含有微量水分;还有白凡士林的蜡分含量过多、过硬也会导致“脱壳”。 30Udba+{]p  
(n4Uc308  
      控制方法:①浇瓶后的发蜡冷却速度控制在12-18h;②玻璃瓶要烘干,白凡士林的水分要除净;③ -\V;Gw8mD  
QUz_2rN^  
白凡士林过硬,要适当加入少量高粘度的白油调节。这样,发蜡熔点降低,可能导致发蜡热天“发汗”渗油,因此,主要在于选择白凡士林的“原料质量”。 TZw['o  
ZBXn&Gm  
      (2)发蜡在热天“发汗” N3@gvS  
R/kfbV-b  
      原因:白凡士林中含有石蜡成分或白凡士林熔点过低,在热天室温较高时会导致发蜡表面有汗珠状油滴渗出,称为“发汗”。 *2r(!fJP=^  
F{FSmUxzK  
    控制方法:为了控制热天发汗渗油,较理想的方法是严格注意选择白凡士林的质量,其次是加入天然地蜡或鲸蜡。天然地蜡的吸油性能很好,其加入量以控制在热天基本上不“发汗”为度,否则,发蜡过于粘稠,使用时的展开性能就差。 qz.WF8Sy2  
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只看该作者 沙发  发表于: 2012-11-17
(三)发乳的主要质量问题和控制方法 Y$N D  
k~p bXA*u  
      1. 油/水型发乳的主要质量问题和控制 4zx_L8#Z  
UjH+BC+9`b  
      (1)发乳的乳化不稳定,在瓶子底部有水析出 psB9~EU&Q  
U$T (R2@  
      原因1:采用乳化剂的HLB值平均值过高,使发乳粘度降低,日久后有半透明状的水析出。 e(Ub7L#  
%y R~dt'  
      控制方法:所用乳化剂的HLB值要接近油脂原料所需的HLB值,选择适宜的“乳化剂对”将发乳调整至适当的粘度,,既有利于发乳稳定,又使在梳理头发时容易展开。 PZSi}j/  
JsbH'l  
      原因2:搅拌锅热交换率低,发乳冷却速度太慢,搅拌时间过长,延长了结胶后的剪切时间,使发乳的粘度降低,热天容易产生此问题。 % !p/r`  
mY/x|)MmM  
      控制方法:采用刮壁搅拌机,提高热交换效率,减少搅拌肘间,可略提高发乳粘度和乳化稳定度。 d> L*2 g  
1}b1RKKj<  
      原因3:原料规格有变化,十六-十八混合醇或其他蜡分熔点偏低,白油的粘度偏低,白凡士林熔点偏低等因素,都会使发乳的粘度降低。 P>;uS  
,)P6fa/  
      控制方法:稳定原料质量,加入少量水溶性树脂,既增加发乳粘度,又使水和油的界面膜更趋于稳定。 n<66 7 <  
+B-;.]L T  
      (2)经过-15℃冷冻发粗 6'QlC+E  
*OMW" NZ;  
      原因:所用乳化剂的HLB值过低,另一原因是发乳的粘度过高。 h|Udw3N1L  
:H`Z.>K  
      控制方法:所用乳化剂的平均HLB值接近油脂原料所需的HLB值,当乳化剂的HLB值提高后,发乳的粘度即下降。 }[8Nr+ y  
lv0}d  
      (3)发乳颜色泛黄 ] ! :0^|  
+ hKH\]  
      原因1:发乳中的白凡士林用量过多,发乳经阳光照射后容易使颜色泛黄。 #J)83  
 *"K7<S[  
      控制方法::减少白凡士林用量,加入抗氧剂和金属离子络合剂EDTA钠等。 +5IC-= ZB  
Pg/$ N 5->  
      原因2:香精配方中含有容易变色的单体香料,日久后色泽变黄。 Jb"0P`senY  
=K\.YKT  
      控制方法:测试各种单体香料在发乳中的色泽稳定性。 ejI nJ  
0xe*\CAo  
      (4)香气变淡、变味 u[ 2B0a  
3# r` e  
      原因:选用某些单体香料不适当,它在油/水型发乳中不稳定,或某些香料质量差,纯度不够。 )#_:5^1  
,zU7UL^I  
      控制方法:分析各种单体香料在发乳中的香气稳定性,控制单体香料质量。 !$| h[ct  
b^I(>l-  
      (5)敷用于头发梳理时有“白头” dqo&3^px  
R2!_)Rpf  
      原因:选用原料和“乳化剂对”不够恰当。 O9(6?n  
\"W _\&X  
      控制方法:避免采用硬脂酸钾皂为乳化剂,选择恰当的“乳化剂对”。 qz2j55j   
CEr*VsvjsU  
      2.水/油型发乳的质量问题和控制 U>jLh57  
2or!v^^u  
      (1)发乳表面渗出油分 |37y ="  
TScI_8c>  
      原因1:发乳长期在40℃烘箱耐热试验,表面凹处略有油分渗出为正常现象,如果表面渗油分过多,主要是配方问题。  y+.E}  
1ZK~i  
      控制方法:调整配方,根据所用原料选择适当“乳化剂对”,采用吸油性能好的天然地蜡。 )zoO#tX  
fPLi8`r  
      原因2:发乳冷却搅拌时,停止搅拌温度大于30℃,此时内相水珠分散程度不够,需要继续搅拌。 >4N=P0=  
~56F<=#,  
      控制方法:控制停止搅拌的温度在25-28℃,再用均质搅拌机剪切,加强内相分散,或三滚机研磨。 a="\?L5  
eED@Z/~6  
      (2)冷天渗水 N)H _4L  
>u)DuZXj  
      原因1:地蜡用量过多,或其他蜡分用量过多,粘度过高。 |?KdQeL  
"Yu';&  
      控制方法:适当减少地蜡和其他蜡分用量。 CF?TW  
hi(u L>\  
      原因2:停止搅拌温度大于30℃。 .]\+JTm  
_g#v*7o2@  
      控制方法:控制停止搅拌温度25-28℃,加强内相水分的分散程度。 A_vf3 *q  
yA# -}Y|]b  
      (3)发乳的外观发粗 a'pJg<  
9uL="z$\  
      原因:也是因为停止搅拌温度大于30℃的缘故。 == z,vxr  
OVE5:)$x  
      控制方法:控制停止搅拌温度25-28℃,在真空条件下经过均质搅拌,控制搅拌至适当细度和粘度,或三滚机研磨,再在真空条件下搅拌脱除空气。 (GNY::3  
vid (^2+  
/EpsJb`kj  
 
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只看该作者 板凳  发表于: 2012-11-17
(四)染发剂的主要质量问题和控制方法 2 f8Cs$Opb  
,DHiM-v  
      染发剂是一个易变化的产品,怎样控制其质量是至关重要的。在染发剂制备和贮存过程中一般要考虑以下几个因素。 k_2W*2'S  
azj:Hru&t#  
      1.染料的组成 4mG?$kCN  
n 2k&yL+a  
      对染发剂来说,染料的组成是一个关键。染料中间体选择的优劣,直接关系到染色的效果好坏。染料中间体本身不是一个纯粹的物质,而是一个化合物,故应先根据染料中间体氧化反应后可能产生的色泽来选择。另外,因染料中间体含有少量的不同位置取代基的异构物,即氧化生成的产物也不同,生成不同色泽,影响到染色效果,这样,就要求染料中间体的质量要得到保证,即做到越纯越好,应尽量做到产品原料符合质量要求。 P(1 bd"Q  
FE)L?  
      2. 氧化剂中活性物的含量 QT5,_+ho  
)1>fQ9   
      氧化剂是染发剂的另一主要组成,氧化剂中活性物的浓度,直接影响到染料中间体在染发过程中氧化反应的完全程度。如果氧化剂中的活性物含量偏低,则氧化反应进行得不完全,可能生成比原采拟定的色泽要偏浅,因反应完成得不完全,在其他介质的影响下,还有可能反应继续进行,但染发后的色泽不稳定,达不到原定的效果。反之,如果氧化剂中的活性物含量偏高,氧化反应可能是进行完全了,但是氧化剂本身对头发既有氧化作用又有漂白作用,就有可能发生漂白作用与氧化作用同时进行的情况,而且氧化剂中活性物的含量偏高,将大大地增强对头发角质蛋白的破坏力,加剧了头发的损伤程度。同样达不到理想效果。另外,膏状染发剂或染发香波多采用过氧化氢作氧化剂的活性物,过氧化氢本身就是一个相当不稳定的物质,极易分解失氧,只有在酸性条件下才比较稳定,故在配制过氧化氢溶液时应适当控制氧化剂的pH值。如果氧化剂的酸度偏低,过氧化氢不稳定易分解;酸度偏高,虽然减缓了过氧化氢的分解速度,但与染料基质部分混合后减低了游离碱的含量,同样要影响到染色的效果。在配制时调节氧化剂的pH值至3.0-4.0,但是光靠控制pH值来稳定氧化剂是远远不够的,必须再加入一些稳定剂,以阻滞氧化剂的自身分解速度。 uKI 2KWU?2  
QsaaA MGY  
      3.游离碱的含量 |kHPk)}I]  
>taC_f06  
      染发剂的游离碱含量也是影响质量的关键。如果pH值偏高,在碱性条件下头皮易膨胀,有利于染料中间体对头发的渗透,同时染料在碱性下易氧化变色,加速染色速度;然而在染发过程、中,碱性较强的染发剂容易引起皮肤的刺激,同时贮存时也会加速染料中间体的自身氧化速度,缩短保质期。如果pH值偏低,氧化反应进行得不完全,则同样弓I起染色效果减弱。一般将染料的组成部分的pH值控制在9-11左右。 .,C8ASfh  
9` /\|t|V  
      4.染浴的粘度 (W<n<sl:-  
>g+ogwZ  
      染发剂染浴的粘度,在制备操作时也应控制到一定的指标,因为染浴的粘度同样牵涉到染发的效果。如果粘度偏低,在染发过程中,易造成沾染头皮、衣服,染发剂的膏体也不易粘附在头发表面,容易造成染发不均匀,影响染色的效果。应适当提高染发剂的粘度,使得染发剂的膏体既能粘附在头发表面,又不滴落在衣服上,还能在包装时易于装灌。一般用粘度计来测量其粘度,包括染料组成、氧化剂,以及染浴的粘度。可根据不同的剂型选择所需的各种粘度。 lbw*T  
n$*'J9W~  
      5. 染发剂的贮存稳定性 ( aGwe@AS  
\\F@_nB,b  
      染发剂的架试寿命一般为1年,在0℃、40℃分别架试2个月不变质,即可认为相当于室温架试1年;在架试过程中,要定期检测染发剂的各个质量指标是否符合要求。 9Bl c  
 
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