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[化妆品]化妆品生产工艺基础(十七) [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2012-11-17
— 本帖被 admin 从 化学化工 移动到本区(2012-12-10) —
四、发类化妆品质量控制 WMw^zq?hd@  
8n 1<nS<  
      (一)发油的主要质量问题和控制方法 S7Tc9"oqV  
P^Tk4_,0  
      发油的主要质量问题是透明度差和经过数月后有香精析出。 X}@'FxIF  
gXP)YN  
      1.透明度差 5_ \+8A*  
]b6gZ<  
      原因1:白油或包装玻璃瓶中含有微量水分。 C1ZuDL)e  
4?2$~\ x  
      控制方法:不使贮存白油的容器中漏入水分,保持包装的玻璃瓶干燥。 4/J"}S  
,}jey72/k  
      原因2:白油的运动粘度高,含有少量蜡分,如24号白油5℃时略呈浑浊,或因香精的溶解度差,很可能在10℃时透明度差。 (S)jV 0  
:% m 56  
      控制方法:采用低粘度及中等粘度的白油,选用在白油中溶解度好的各种单体香料所配制的香精。 )r|Pm-:A{  
mDX UF~G[  
      2.贮存数月后有香精析出 eX3|<Bf  
$s,Az_bs  
      原因:发油贮存数月后有香精析出,是香精用量过多或香清在白油中溶解度差。 <#>{7" }  
2}xvM"k=k  
      控制方法:制造时先将白油加愠,然后加入香精,充分搅拌使香精溶解。选用香气较好的香精,减 DR c-L$bD  
RQQ\y`h`  
少香精用量,配制发油多数采用玫瑰型的香精。 f*E#E=j  
aYrbB#  
      (二)发蜡的主要质量问题和控制方法 ['JIMcD  
F|! i b5  
      1. 植物发蜡的主要质量问题和控制方法 rPXy(d1<`S  
|@Sj:^cJD  
      (1)有油脂气味 `w K6B5>  
4ZCD@C  
      原因:油脂有气味,没有经过脱臭精制,另一个原因是原料贮存时间过长,酸败后产生的气味。 +XoY@|Djd  
BVe c  
      控制方法:选用蓖麻油的酸价<2,用水蒸气在真空情况下将蓖麻油脱臭,水蒸气冷凝后的容积与蓖麻油容积之比,约为4-5:1,可除去蓖麻油的大部分油脂气味。 ;Yu|LaI\<m  
QUK v :;  
      (2)贮存1-2年后有酸败气味 5h@5.-}  
~fY\;  
      原因:发蜡中含有微量水分,或贮藏在室温较高处,都会促使发蜡产生酸败。 G^2%F5@  
X-j3=8wPM  
      控制方法:保管原料和制造发蜡过程中,避免漏入水分,因为蓖麻油能溶解微量水分,水分能促使油脂酸败。不要用铁制容器和工具。 fX{Xw0  
O\q-Ai  
      2.矿脂发蜡的主要质量问题和控制方法 >?|c>HGX  
BNq6dz$J  
      (1)发蜡在冷天“脱壳”   DyM<aT  
+6Ye'IOG  
      原因:发蜡浇瓶后,室温过低或保温条件不好,发蜡冷却速度过快,发蜡收缩。另一原因是玻璃瓶不够干燥或内含有微量水分;还有白凡士林的蜡分含量过多、过硬也会导致“脱壳”。 X]c>clk ,  
PasVfC@  
      控制方法:①浇瓶后的发蜡冷却速度控制在12-18h;②玻璃瓶要烘干,白凡士林的水分要除净;③ 2U& +K2  
?yKG\tPhM  
白凡士林过硬,要适当加入少量高粘度的白油调节。这样,发蜡熔点降低,可能导致发蜡热天“发汗”渗油,因此,主要在于选择白凡士林的“原料质量”。 z yrjb 8  
Xh@;4n  
      (2)发蜡在热天“发汗” hp$1c  
lY[\eQ 1:  
      原因:白凡士林中含有石蜡成分或白凡士林熔点过低,在热天室温较高时会导致发蜡表面有汗珠状油滴渗出,称为“发汗”。 T$1(6<:+.  
+2g }wH)l  
    控制方法:为了控制热天发汗渗油,较理想的方法是严格注意选择白凡士林的质量,其次是加入天然地蜡或鲸蜡。天然地蜡的吸油性能很好,其加入量以控制在热天基本上不“发汗”为度,否则,发蜡过于粘稠,使用时的展开性能就差。 ufo\p=pGG  
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只看该作者 沙发  发表于: 2012-11-17
(三)发乳的主要质量问题和控制方法 qWJa p-hb  
L08" 8\  
      1. 油/水型发乳的主要质量问题和控制 Hnf?`j>  
>Sm#-4B-  
      (1)发乳的乳化不稳定,在瓶子底部有水析出 LP) IL~  
Jo9c|\4  
      原因1:采用乳化剂的HLB值平均值过高,使发乳粘度降低,日久后有半透明状的水析出。 6+Y@dJnPT  
$'bb)@_  
      控制方法:所用乳化剂的HLB值要接近油脂原料所需的HLB值,选择适宜的“乳化剂对”将发乳调整至适当的粘度,,既有利于发乳稳定,又使在梳理头发时容易展开。 8TO5j  
; .hTfxE0  
      原因2:搅拌锅热交换率低,发乳冷却速度太慢,搅拌时间过长,延长了结胶后的剪切时间,使发乳的粘度降低,热天容易产生此问题。  DIh[%  
X($@E!|  
      控制方法:采用刮壁搅拌机,提高热交换效率,减少搅拌肘间,可略提高发乳粘度和乳化稳定度。 _2WIi/6K  
IFWP&20  
      原因3:原料规格有变化,十六-十八混合醇或其他蜡分熔点偏低,白油的粘度偏低,白凡士林熔点偏低等因素,都会使发乳的粘度降低。 b!g8NG  
2|LkCu)~,"  
      控制方法:稳定原料质量,加入少量水溶性树脂,既增加发乳粘度,又使水和油的界面膜更趋于稳定。 Q3x.qz  
~ph>?xuw  
      (2)经过-15℃冷冻发粗 mKBPIQ+ZS  
S|ADu]H(  
      原因:所用乳化剂的HLB值过低,另一原因是发乳的粘度过高。 GZ/vUe  
@KC;"u'C  
      控制方法:所用乳化剂的平均HLB值接近油脂原料所需的HLB值,当乳化剂的HLB值提高后,发乳的粘度即下降。 KmRxbf  
QOY M/1U  
      (3)发乳颜色泛黄 ]Q0+1'yuK  
z8hAZ?r1`  
      原因1:发乳中的白凡士林用量过多,发乳经阳光照射后容易使颜色泛黄。 S4BU!  
FrryZe=  
      控制方法::减少白凡士林用量,加入抗氧剂和金属离子络合剂EDTA钠等。 Vy[ m%sEP  
h*\/{$y  
      原因2:香精配方中含有容易变色的单体香料,日久后色泽变黄。 w(Hio-l=  
/NFcIU  
      控制方法:测试各种单体香料在发乳中的色泽稳定性。 3A.T_mGCs  
Xi!`+N4  
      (4)香气变淡、变味 i5 F9*  
b)P x  
      原因:选用某些单体香料不适当,它在油/水型发乳中不稳定,或某些香料质量差,纯度不够。 `upxM0gc  
'P^6H$0  
      控制方法:分析各种单体香料在发乳中的香气稳定性,控制单体香料质量。 y=)xo7 (  
*U=%W4?W  
      (5)敷用于头发梳理时有“白头” C{8d^SCA"  
Tp7slKc0p  
      原因:选用原料和“乳化剂对”不够恰当。 <8Zm}-U  
vF,iHzv  
      控制方法:避免采用硬脂酸钾皂为乳化剂,选择恰当的“乳化剂对”。 XPt<k&o1,  
TEK]$%2  
      2.水/油型发乳的质量问题和控制 uzx?U3.\  
9"H]zfW  
      (1)发乳表面渗出油分 cN5,\I.  
MyyNYZ  
      原因1:发乳长期在40℃烘箱耐热试验,表面凹处略有油分渗出为正常现象,如果表面渗油分过多,主要是配方问题。 H.HXwN/x  
$#k8xb  
      控制方法:调整配方,根据所用原料选择适当“乳化剂对”,采用吸油性能好的天然地蜡。 Sl8A=Ez  
\C )S3!h  
      原因2:发乳冷却搅拌时,停止搅拌温度大于30℃,此时内相水珠分散程度不够,需要继续搅拌。 3:XF7T  
}J~ d6m  
      控制方法:控制停止搅拌的温度在25-28℃,再用均质搅拌机剪切,加强内相分散,或三滚机研磨。 I,*zZNv Ri  
,-11w7y\  
      (2)冷天渗水 yl>V '  
7wivu*0  
      原因1:地蜡用量过多,或其他蜡分用量过多,粘度过高。 )O xsasn)M  
A)2eo<ij4  
      控制方法:适当减少地蜡和其他蜡分用量。 4O TuX!  
<sALA~p|0  
      原因2:停止搅拌温度大于30℃。 ~HFqAOr  
tJ"8"T#6Vr  
      控制方法:控制停止搅拌温度25-28℃,加强内相水分的分散程度。 N;YAG#'9~_  
;p/%)WW  
      (3)发乳的外观发粗 6njwrqo  
8|z@"b l)  
      原因:也是因为停止搅拌温度大于30℃的缘故。 Jq5](F!z  
fEWXC|"  
      控制方法:控制停止搅拌温度25-28℃,在真空条件下经过均质搅拌,控制搅拌至适当细度和粘度,或三滚机研磨,再在真空条件下搅拌脱除空气。 ?2q;`Nb  
S [$Os7  
;Y^ .SR"  
 
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只看该作者 板凳  发表于: 2012-11-17
(四)染发剂的主要质量问题和控制方法  Zzea  
<h[l)-86  
      染发剂是一个易变化的产品,怎样控制其质量是至关重要的。在染发剂制备和贮存过程中一般要考虑以下几个因素。 Qu6Q)dZ<  
e,rCutA)  
      1.染料的组成 :^ *9E b  
W y%'<f  
      对染发剂来说,染料的组成是一个关键。染料中间体选择的优劣,直接关系到染色的效果好坏。染料中间体本身不是一个纯粹的物质,而是一个化合物,故应先根据染料中间体氧化反应后可能产生的色泽来选择。另外,因染料中间体含有少量的不同位置取代基的异构物,即氧化生成的产物也不同,生成不同色泽,影响到染色效果,这样,就要求染料中间体的质量要得到保证,即做到越纯越好,应尽量做到产品原料符合质量要求。 6z>Zm1h  
b{i7FRR>o4  
      2. 氧化剂中活性物的含量 {nl 4(2$  
Kk t9M\  
      氧化剂是染发剂的另一主要组成,氧化剂中活性物的浓度,直接影响到染料中间体在染发过程中氧化反应的完全程度。如果氧化剂中的活性物含量偏低,则氧化反应进行得不完全,可能生成比原采拟定的色泽要偏浅,因反应完成得不完全,在其他介质的影响下,还有可能反应继续进行,但染发后的色泽不稳定,达不到原定的效果。反之,如果氧化剂中的活性物含量偏高,氧化反应可能是进行完全了,但是氧化剂本身对头发既有氧化作用又有漂白作用,就有可能发生漂白作用与氧化作用同时进行的情况,而且氧化剂中活性物的含量偏高,将大大地增强对头发角质蛋白的破坏力,加剧了头发的损伤程度。同样达不到理想效果。另外,膏状染发剂或染发香波多采用过氧化氢作氧化剂的活性物,过氧化氢本身就是一个相当不稳定的物质,极易分解失氧,只有在酸性条件下才比较稳定,故在配制过氧化氢溶液时应适当控制氧化剂的pH值。如果氧化剂的酸度偏低,过氧化氢不稳定易分解;酸度偏高,虽然减缓了过氧化氢的分解速度,但与染料基质部分混合后减低了游离碱的含量,同样要影响到染色的效果。在配制时调节氧化剂的pH值至3.0-4.0,但是光靠控制pH值来稳定氧化剂是远远不够的,必须再加入一些稳定剂,以阻滞氧化剂的自身分解速度。 Y/aNrIK7  
*[?DnF+  
      3.游离碱的含量 yg-uL48q  
%}%vey  
      染发剂的游离碱含量也是影响质量的关键。如果pH值偏高,在碱性条件下头皮易膨胀,有利于染料中间体对头发的渗透,同时染料在碱性下易氧化变色,加速染色速度;然而在染发过程、中,碱性较强的染发剂容易引起皮肤的刺激,同时贮存时也会加速染料中间体的自身氧化速度,缩短保质期。如果pH值偏低,氧化反应进行得不完全,则同样弓I起染色效果减弱。一般将染料的组成部分的pH值控制在9-11左右。 oztfr<cUH  
)^o7%KX  
      4.染浴的粘度 -{A!zTw1w  
 ou[_ y  
      染发剂染浴的粘度,在制备操作时也应控制到一定的指标,因为染浴的粘度同样牵涉到染发的效果。如果粘度偏低,在染发过程中,易造成沾染头皮、衣服,染发剂的膏体也不易粘附在头发表面,容易造成染发不均匀,影响染色的效果。应适当提高染发剂的粘度,使得染发剂的膏体既能粘附在头发表面,又不滴落在衣服上,还能在包装时易于装灌。一般用粘度计来测量其粘度,包括染料组成、氧化剂,以及染浴的粘度。可根据不同的剂型选择所需的各种粘度。 ZxRD+`  
XNU[\I  
      5. 染发剂的贮存稳定性 e Ert_@}  
hl[!4#b]K  
      染发剂的架试寿命一般为1年,在0℃、40℃分别架试2个月不变质,即可认为相当于室温架试1年;在架试过程中,要定期检测染发剂的各个质量指标是否符合要求。 U0+ Hk+  
 
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