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[化妆品]化妆品生产工艺基础(五) [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2012-11-17
— 本帖被 admin 从 化学化工 移动到本区(2012-12-10) —
2.盒装冷霜 07L >@Gf  
{*EA5;  
      盒装冷霜是用铝盒包装,密封程度不好,如果外相是水,就很容易干缩,所以凡是盒装冷霜都是属于水/油型冷霜。 sn.Xvk%75  
<+0TN]?  
      (1)原料加热 xMck A<E  
(]*otVJ  
      今以硬脂酸钙皂和硬脂酸铝皂体系的冷霜为例,二价以上脂肪酸金属皂能制成水/油型乳剂。原料加热前,先将粉末状双硬脂酸铝投入未加热的白油中,用轻便涡轮搅拌机搅拌均匀,然后再用夹套锅蒸汽加热,免得双硬脂酸铝结成块状熔化困难,而且双硬脂酸铝的熔点较高,又含有少量水分,所以加热温度高于1OO℃,即产生泡沫,如果加入单硬脂酸甘油酯共同加热,产生的泡沫就更多,所以操作时一般先将双硬脂酸铝和白油等原料加热至110℃,待双硬脂酸铝完全溶解后,再加人单硬脂酸甘油酯,可避免泡沫上溢。油脂经过滤器后流人乳化搅拌锅内,维持油温80-90℃。氢氧化钙加入80℃热水中加以搅拌,或将氢氧化钙调人盛有少量水的杯中待用,待80-90℃的水相流人油相中开始乳化搅拌时,浆状氢氧化钙与水相同时加入乳化搅拌锅中,即杯中浆状的氢氧化钙直接加入乳化搅拌锅中。 Yv}V =O%  
XeGtge/}T  
      (2)加料和搅拌冷却 a!n |/9 6  
!KYX\HRW  
      将水溶液缓慢均匀地加入到油相中,搅拌速度并不要求剧烈,500L乳化搅拌锅,采用刮板搅拌机的转速控制在50-60/min,部分未溶解的氢氧化钙因水中钙离子与脂肪酸中和成皂而逐渐溶解,在搅拌状态下约需lOmin,氢氧化钙与脂肪酸才能完全中和成皂,所以搅拌15min后方可进行夹套冷水回流冷却,热天生产需用冷冻机,使冷却回流水维持在低于20℃,冷霜降温至40℃时加入香精,继续冷却,停止搅拌的温度约25-28℃,静置过夜,次日再经三滚机研磨,经过研磨剪切后的冷霜,混入了小空气泡,需要经过真空搅拌脱气,使冷霜表面有较好的光泽。 6xFvu7L_c;  
@' V=Vr  
      均质刮板搅拌机也适用于制造水/油型冷霜,刮板搅拌机使冷霜的热交换有利,待冷却至26-30℃时,同时开启均质搅拌机,使内相剪切成为更小颗粒,稠度略有增加,其稠度可按需要加以控制,而且均质搅拌在真空条件下操作,可以省去目前一般工艺的三滚机研磨和真空脱气过程。优点是稠度可以控制,操作简便,缩短制造过程和时间,而且节省电力和人力。 2swHJ.d\  
=TTk5(m  
      虽然冷霜的外相是油,没有腐蚀性,但制造设备及与冷霜接触的部件,仍要采用不锈钢,因为铁或铜离子容易促使冷霜中不饱和脂肪酸的酸败和使冷霜变色,变味。
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只看该作者 沙发  发表于: 2012-11-17
第五部分 润肤霜、蜜类和冷霜主要质量问题和控制方法 Oq7R^t`b  
shjq4# 9  
       一、润肤霜的主要质量问题和控制方法 i8]2y  
#Cwzk{p(  
      1.耐热48℃24h或数天后油水分离 =:|fN3nJ2  
;AFF7N> &  
       原因1:试制时某种主要原料与生产用原料规格不同,制成乳剂后的耐热性能也各异。 uV\ _j3,2  
) <lpI';T  
      控制方法:取生产用的各种原料试制乳剂,耐热48℃符合要求后投入生产。 |bHId !d  
=<_ei|ME  
      原因2:试制样品时耐热48C符合要求,但生产时因为设备和操作条件不同,影响耐热稳定度。  >%~E <  
QQd%V#M?  
      控制方法:如果生产批量是每锅500-2000kg,则要备有20-IOOL中型乳化搅拌锅,尽可能将设备和操作条件与生产投料量500—2000kg润肤霜的条件相同。在操作中型乳化搅拌锅时,应调试至最佳操作条件,例如加料方法,乳化温度,均质搅拌时间,冷却速度,整个搅拌时间,停止搅拌时的温度。 <lx~/3<m  
W6Os|z9&|  
      润肤霜搅拌冷却速度,因为各种产品要求不同,主要有3种冷却方法,逐步降温;冷却至一定温度维持一段时间再降温;自动调节10℃冷却水强制回流。 Hkc:B/6  
x*)@:W!  
      原因3:没有严格遵守操作规程。 IZ2c<B5&  
k)2L <Lmn  
      控制方法:学习制造原理,掌握各种操作方法对于产品质量的影响,认识严格遵守操作规程的重要性。 %N"9'g>  
QfI)+pf  
      2.贮存若干时间后,乳剂色泽泛黄 Min^EAG@  
^#H%LLt  
       原因l:润肤霜中含有各种润肤剂,营养性原料,选用了容易变色的原料,例如维生素C、蜂蜜或蜂王浆等。 _084GK9{W  
Kvu0Av-7  
      控制方法:如选用容易变色的原料时,其用量应减少至润肤霜仅出现轻微变色为度,否则将影响外观。 !aSu;Ln  
* /S=9n0  
      原因2:香精中某些单体香料变色。 Z4\$h1tl  
.Dw^'p>  
      控制方法:将容易变色的单体香料分别加入润肤霜中,置于密封的广口瓶中,放在阳光直射处暴晒,热天暴晒3—6d,冬天适当延长,同时做一只空白对照试验。尽可能少用变色严重的单体香料。 zt1Pu /e  
r) jj]$0  
      原因3:油脂加热温度过高,超过llOC,油脂颜色泛黄。 Q3Sw W  
nw3CI&Y`  
      控制方法:不使油脂加热温度过高,加热时间过长。 V$Y5EX  
X@u-n_  
       3.乳剂内混有细小气泡 W&[}-E8<Y  
$x&\9CRM  
      原因1:乳剂在剧烈的均质搅拌时,会产生气泡,在冷却乳剂搅拌桨旋转速度过快时也容易产生气泡。 _ i )Z8#  
YX+Da"\  
      控制方法:调节刮板搅拌桨的转速,不使产生气  泡为度。 QKYGeT7&Y'  
2U6j?MyH2  
      原因2:刮板搅拌桨的上部叶桨半露半埋于乳剂液面,在搅拌时混入空气。 apk06"/  
<Tr_,Ya{9  
      控制方法:乳剂的制造数量,使刮板搅拌桨上部叶桨恰好埋人乳剂液面内,同时调节搅拌桨适宜的转速。 $l }MB7  
>\b=bT@iM  
      原因3:在停止均质搅拌后,气泡尚未消失,就进入回流水冷却,乳剂很快结膏,将尚未消失的液面气泡搅人乳剂中。 'sI=*c  
Y3jb 'S4(  
      控制方法:停止均质搅拌后,调节刮板搅拌机的转速适当放慢转速,使乳剂液面的气泡基本消失后,再通人回流冷却水。 JMN1+:7i  
0Ha1pqR  
       4.霉变和发胀 /EhojODMF  
!8ub3oj)  
      润肤霜中含有各种润肤剂、营养性原料,尤其是采用非离子型乳化剂,往往减弱了防腐性能,所以比雪花膏容易繁殖微生物。霉变和发胀的原因和控制方法,参考雪花膏的“主要质量问题和控制”,在制造和包装润肤霜时更应严格控制。 >L?)f3_a  
oQ@X}6B%S  
 
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只看该作者 板凳  发表于: 2012-11-17
二、蜜类产品主要质量问题和控制方法 [G!#y  
tuK2D,6  
      1.乳剂稳定性差 ' % d-  
J?#Xy9dz  
       原因1:稳定性差的乳剂在显微镜下,内相的颗粒是分散度不、够的丛毛状油珠,当丛毛状相互联结扩展为较大的颗粒时(即油珠凝聚),产生了凝聚油相的上浮成稠厚浆状,在考验产品耐热的恒温箱中常易见到。 [s{ B vn  
zm!M'|~@7  
      控制方法:适当增加乳化剂用量,阴离子乳化剂能成为完全的双电层。此外当蜜类中加入聚乙二醇600硬脂酸酯、聚氧乙烯胆固醇醚,这些成分能在界 vnN 0o5  
OKPNsN  
面膜上附着,因而改进了颗粒的分散程度。 s(T0lul  
t6uYFxE  
      原因2:蜜类产品粘度低,水油两相的密度必有差别。 }K^v Ujl  
[l/! &6  
      控制方法:适当增加蜜类的粘度,选择和调整水油两相的相对密度,要求两者比较接近。增加连续相的粘度,加入胶质(如C卡波940、941等),使外相增稠。但需要保持蜜类产品在瓶中适当的流动性。 [vY#9W"!  
I7wR[&L885  
      2. 在贮存过程中,粘度逐渐增加 78\j   
H:|.e)$i  
      原因:大量采用硬脂酸和它的衍生物作为乳化剂,如单硬脂酸甘油酯,容易在储存过程中增加粘度,经过低温储存,粘度增加更为显著。 UEx13!iFo  
;mYZ@g%e  
      控制方法: U)xebU.!S  
R7"7 Rx   
      ①避免采用过多硬脂酸及多元醇脂肪酯类和高碳脂肪醇; -uxU[E  
x |yJCs>  
      ②较多的低粘度白油或低熔点的异构脂肪酸酯类,最高用量可加至10%; $OG){'X  
}AA">FF'y4  
      ③避免大量采用熔点较高的脂肪酸酯类,如硬脂酸丁酯。 0TaI"/ai  
PJ; WNo8  
       3.颜色泛黄 tewp-M KA  
$m)gfI]9  
      原因1:主要是香精内有变色成分,醛类、酚类不稳定成分,与蜜类乳化剂硬脂酸三乙醇胺皂共存时更易变色,日久或日光照射后色泽泛黄。 D{s87h  
?IYu"UO<)|  
      控制方法:取蜜类产品香精中单体香料分别加入蜜类试样中,做耐温试验。40℃恒温箱中放置15-30d,观察蜜类的变色程度,同时做一空白试验对照。 ~CT]&({  
'KIT^k0"Ih  
      耐阳光照射试验:分别将加入单体香料的蜜类试样,在阳光充足处暴晒3-6d,冬季适当延长照射时间,检出变色严重的单体香料,应不加或少加。 b6 %m*~  
d_d&su E  
      原因2:选用了原料的化学性能不稳定,如含有不饱和脂肪酸例如油酸和它的衍生物,或含有铁离子、铜离子等因素。 z`IW[N7Z  
WI4<2u;  
      控制方法:避免采用油酸衍生物,采用去离子水和不锈钢容器。 !Ztqh Xr  
I4G0 !"T+  
      三、冷霜的主要质量问题和控制方法 sJ|pR=g)!  
R|8vdZ%@  
       1.瓶装冷霜经过热天,冷霜表面渗出油分 *r mC3'}s  
3/`BK{  
       原因:是由于冷霜乳化不稳定,或白油渗出油分。 iT :3e%  
]UkH}Pt'3  
      控制方法:选择适宜的“乳化剂对”,调整配方,或加入部分天然矿产地蜡。地蜡与白油的融洽性能很好。 9s^$tgH  
vHf)gi}O|  
      2.盒装冷霜在三滚机研磨时出水 @}H u)HO  
 Lto*L X  
      原因1:地蜡用量较高,在三滚机研磨剪切时容易挤出水分。现象是有部分冷霜不能粘附在三滚筒上,渗水现象越是严重,冷霜越是不能粘附在三滚筒上。 #S HeK 4  
%Xd*2q4*  
      控制方法:适当减少地蜡用量。 U*[E+Uq}:N  
1Z}5ykM3  
      原因2:停止搅拌时的温度偏高,大于30℃,可能30-35℃,静止状态的冷霜冷却至室温15-20℃,容易出水。 vN{@c(=g  
zl1*GVg  
      控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,热天用冷冻水强制回流。 2$Mnwxfk  
BD C DQ  
       3.冷霜发粗 OBAO(Ke  
e#C v*i_<  
       原因:制造时回流冷却水冷却不够,使得停止搅拌时的温度偏高,或用三滚机研磨时滚筒的间隙过大,或冷霜内有空气泡。 C^ )Im r  
P-\f-FS  
      控制方法:严格控制在26-28℃停止搅拌,调节三滚机滚筒的间隙,使经过研磨的冷霜应有光泽为度,冷霜内有空气泡是由于三滚机研磨时混入空气泡,在真空搅拌锅内可脱去空气泡。 u<S`"MR:J  
 
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