二、蜜类化妆品的生产 &6}] v:
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蜜类产品为乳化液体。分为油/水型和水/油型两种。 ~PAbtY9}U
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油/水型蜜类用于皮肤时,水分蒸发,蜜的分散相即油相颗粒聚集起来,形成油脂薄膜留于皮肤,它的优点是乳化性能较稳定,敷用于皮肤少油性感,因为配方中油脂含量较低。 OlI {VszR
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水/油型蜜类的油相直接和皮肤接触,由于乳剂不能形成双电层,所以乳化的稳定性很成问题,只有坚固的界面膜和密集的分散相2个因素,可维持蜜类乳剂的乳化稳定度,因此这种类型的液状蜜类的乳化稳定度较难维持。水/油型乳剂富含油脂,感觉非常润滑。 b+`m
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为使蜜类产品的稠度稳定,可以将亲水性乳化剂加入油相中,例如胆固醇或类固醇原料,加入少量聚氧乙烯胆固醇醚,可以控制变稠厚趋势,加入亲水性非离子表面活性剂,能使脂肪酸皂型乳剂稳定和减少存储期的增稠问题。 t% f6P
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对蜜类的主要质量要求是:保持长时间货架寿命的粘度稳定性和乳化稳定性;敷用在皮肤上很快变薄,很容易在皮肤上层开;粘度适中,流动性好,在保质期内或更长时间,粘度变化较少或基本没有变化;有良好的渗透性。 +Eh^j3W
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1.原料加热 :z!
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油相加热温度要高于蜡的熔点,为70-80℃,如果采用以胺皂为乳化剂的蜜类,油相和水相的温度至少要加热至75℃,即可形成有效的界面膜。硬脂酸钾皂则需要更高的温度,即油和水要加热至80-90℃。采用非离子乳化剂,油和水加热的温度不像阴离子乳化剂那样严格,一般制造方法是将油相和水分别加热至90℃,维持20min,水和防腐剂共同加热,然后冷却至所需要的温度进行乳化搅拌。 T&] J3TFJ
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2.加料方法 (,gpR4O[
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专家认为所有非离子表面活性剂都加入油相的做法,能得到较好的乳化稳定度。亲水性乳化剂溶在油中,在开始加料乳化搅拌时需要均质搅拌,乳剂接近变型时,粘度增高,变型成油/水型时粘度突然下降,如果“乳化剂对”是亲油性的,当水加入油中,没有变型过程,就会得到水/油乳剂。 oT4A|M
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3.搅拌冷却 _JZwd9K
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均质搅拌5-15min已足够,如果延长均质搅拌时间,使内相油脂分散成更细小颗粒的作用已很小。 Ny@CP}
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停止均质搅拌后即是搅拌冷却过程,要使乳剂慢慢冷却,可避免乳剂粘度过分增加,如果快速冷却,在搅拌效果差的情况下,锅壁结膏,蜜类中可能结成一团团膏状。香精在40-50℃时加入,如果希望蜜类维持相当粘度,则于30-40℃停止搅拌,如果希望蜜类降低粘度,则于25-30℃时停止搅拌,冷却过程的过分搅拌,因剪切过度会使蜜类粘度降低。 (c X;a/BR
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加水的速度,开始乳化的温度,冷却水回流的冷却速度,搅拌时间和停止搅拌温度,每一阶段都必须做好原始记录,因为这些操作条件直接影响蜜类产品的稳定度和粘度,同时便于查考,积累经验,仔细观察,以便找到最好操作条件。 ,9I %t%sb
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4.胶质 nyyKA_#:5
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加入的胶质,应事先混合均匀,如果采用无机增稠剂,如膨润土、硅酸镁铝等,必须加入水中加热至85-90℃维持约1h,使它们充分调和,使得有足够的粘度和稳定度,加入到乳剂后,有增稠现象,如果过分搅拌,剪切过度,将降低粘度而不会恢复。 eI8rnp(Ia
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5.低能乳化法 -nVQB146^
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制造乳剂过程中,水和油都要分别加热至75-90℃,然后水和油经均质机乳化搅拌或一般搅拌乳化,为了冷却乳剂,必须用夹套搅拌锅循环冷却水或热交换器中的介质排除余热。如果采用低能乳化法,约可节约40%热能,此法由美籍华人约瑟夫·林所创造,即在间歇制造乳剂时,分两个步骤。 ~*OQRl6F
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第1步,先将部分的水(β相)和油分别加热至所需的温度,水加入油中,进行均质乳化搅拌,开始加入水时的乳剂是水/油型,随着β相继续加入乳剂中,变型成油/水型乳剂,称为浓缩乳剂。 [$PW {d8|
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第2步,再加入剩余一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(α相)进行稀释。因为浓缩乳剂外相是水,所以浓缩乳剂的稀释能顺利完成,此时乳剂的温度下降很快,当口相加完后,乳剂的温度即下降至50-60℃。 'Z(KE2&?
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蜜类产品含水量高,用低能乳化法制造比较有利。其低能乳化法的制备方法如下。 W6~aL\[
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将油相与乳化剂共同加热至80℃,待油相完全溶解后,加热至80℃的水(一部分未加热的水是α相,一部分加热至80℃的水是β相,α+β=1)"相慢慢加入油中,同时均质机搅拌,水加完后,均质搅拌机再搅拌5分钟,然后加入经紫外线灭菌而未经加热的口相去离子水。口相水的重量可在夕相锅内半量或用计量泵计量。乳剂的冷却过程是通过刮板搅拌机搅拌和夹套冷却水回流实现的,采用离心泵—冷却塔强制循环回流方式效果好。刮板搅拌机的转速尽可能缓慢,1000L乳化搅拌锅的刮板搅拌机转速,20-30r/min已足够,在均质搅拌机开始乳化搅拌时,会产生很多气泡,缓慢搅拌的目的是使上升的气泡逐步消失。此种方法适用于制造油/水乳剂,α相和β相的比率要经过实验决定,它与各种配方及制成的乳剂稠度有关,在乳化过程中,选用乳化剂HLB值较高或乳剂稠度较低者,例如蜜类产品,则可将β相压缩至较低值,β=0.2-0.3,α相可提高至0.7-0.8。见表-3。 OvL@@SX |
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表-3 JQi+y;
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乳化剂HLB值 油脂比例 选择β值 选择α值 Q
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10-12 20-25 0.2-0.3 0.7-0.8 FfeX;pi
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6-8 25-35 0.4-0.5 0.5-0.6 ec8iZ8h8
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第四部分 冷霜类化妆品的生产 8I>'xf
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冷霜分瓶装和盒装两种。以蜂蜡-硼砂为基础制成的水/油型乳剂是典型的冷霜,适宜于瓶装,蜂蜡的游离脂肪酸和硼砂中和成钠皂,是很好的乳化剂,蜂蜡的酸价表示游离脂肪酸的含量,一般蜂蜡酸值17-24,国产的蜂蜡酸值较低,一般在6-8,如果蜂蜡的酸值太低,会影响冷霜乳化稳定度,则可采用将蜂蜡皂化,水解制成蜂蜡脂肪酸和脂肪醇的混合物,这样可以提高蜂蜡的酸值。 n<
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蜂蜡-硼砂制成冷霜的稠度、光泽和润滑性,要依靠配方中的其他成分,使用后要求在皮肤上留一层油性薄膜,水/油型冷霜的水分含量,一般可以从30%-70%,因此含油、脂、蜡的变化幅度也很大。 FQlY
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盒装冷霜能随身携带,使用方便,所以很受欢迎,主要的要求是质地柔软,受冷不变硬,不渗水,耐温要求40℃不渗油,所以耐温要求比瓶装冷霜高。盒装冷霜的稠度和熔点都较高,选用原料、配方、设备和操作方法都有区别,凡是铁盒装冷霜都是属于水/油型乳剂,装入铁盒或铝盒不会生锈或干缩。 t/vw%|AS
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水/油型盒装冷霜的乳化稳定度与选用的原料品种、用量有密切关系,例如:熔点75℃的天然地蜡,吸收白油的性能较好,天然地蜡和白油的比例为1:6,此地蜡和白油混合物在40℃耐温24h,不至于渗油,如果地蜡用量较高,很容易引起盒装冷霜渗水。 i)1013b
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选择的乳化剂必须具有下列性质: PR2;+i3
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①乳化剂能完全溶于油相; =M ."^X
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②在2相之间能降低界面张力; .jv#<"DW
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③能形成坚固的界面膜; /=[hRn@)A
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④能很快地吸附于水-油界面。 DR(/|?k+
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