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[化妆品]化妆品生产工艺基础(四) [复制链接]

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只看楼主 倒序阅读 使用道具 楼主  发表于: 2012-11-17
— 本帖被 admin 从 化学化工 移动到本区(2012-12-10) —
(2)去离子水加热 xHN"7j}h  
hGc')  
      防腐剂加入去离子水中,水在另一不锈钢夹套水蒸气加热锅内加热至90-95℃,维持20min灭菌,加热锅装有简单涡轮搅拌机,使防腐剂加速溶解,加速传热,使水升温。如果油脂温度维持在72-75℃,加热至90℃的水相也应冷却至72-75℃,然后流人油相进行乳化,同时均质搅拌。如果油脂温度维持在85-95℃,水相也应加热至接近油脂规定伪温度,然后流人油相进行乳化,同时均质搅拌。 NG!~<Kx   
=1D* JU  
      2.油/水型乳剂的加料方法 Umwd <o  
23a&m04Rk  
      某种乳剂虽然采用同样配方,由于操作时加料方法和乳化搅拌机械设备不同,乳剂的稳定性及其他物理现象也各异,有时相差悬殊,制备乳剂时的加料制造方法归纳以下4种。 B@w Q [  
{ZK"K+;h  
      (1)生成肥皂法(初生皂法) k]*DuVCOX  
BS }uv3  
      脂肪酸溶于油脂中,碱溶于水中,分别加热水和油脂,然后搅拌乳化,脂肪酸和碱类中和成皂即是乳化剂,这种制造的方法,能得到稳定的乳剂,例如硬脂酸和三乙醇胺制成的各种润肤霜、蜜类;硬脂酸和氢氧化钾制成的雪花膏;蜂蜡和硼砂为基础制成的冷霜即是。 @21G[!%J  
E|2klA^+*  
      (2)水溶性乳化剂溶入水中,油溶性乳化剂溶人油中 AuZ?~I1  
m9^ ? p  
      例如阴离子乳化剂十六烷基硫酸钠溶于水中,单硬脂酸甘油酯和乳化稳定剂十六醇溶于油中制造乳剂的方法,将水相加人油脂混合物中进行乳化,开始时形成水/油乳剂,当加人多量的水,变型成油/水乳剂,这种制造方法所得内相油脂的颗粒较小,常被采用。 _"`wUMee  
"yMr\jt~-  
      (3)水溶和油溶性乳化剂都溶人油中 ?k4O)?28  
>M7e'}0 ;  
      该法适宜采用非离子型乳化剂,例如非离子乳化剂斯盘80和吐温80都溶于油中制造乳剂的方法,这种方法大都是指非离子型乳化剂,然后将水加入含有乳化剂的油脂混合物中进行乳化,开始时形成水/油乳剂,当加人多量的水,粘度突然下降,这种制造方法所得内相油脂的颗粒也很小,常被采用。 dy u brIG  
Py(l+Ik`>  
      (4)交替加入法  在空的容器里先加入乳化剂,用交替的方法加入水和油,即边搅拌,边逐渐加入油-水-油-水的方法,这种方法以乳化植物油脂为适宜,在化妆品领域中很少采用。 ~Ra1Zc$o:  
k|l"Rh<\~  
      3.油/水型乳剂的制造方法 :xd&V%u`  
&libC>a[  
      制造油/水型乳剂大致有4种方法:均质刮板搅拌机制造方法;管型刮板搅拌机半连续制造法;锅组连续制造法;低能乳化制造法。 >u5}5O P7  
uC G^,BQ  
      目前大多采用均质刮板搅拌机制造法,适用于少批和中批量生产。管型刮板机半连续制造法,适用于大批量生产,欧美等国家某些大型化妆品厂采用。 ,*.C''  
hIa@JEIt  
      均质刮板搅拌机制造法是将水溶性及油性乳化剂都溶人油中,这大多是指非离子型乳化剂,如果采用阴离子和非离子型合用的乳化剂,则要将阴离子乳化剂溶于水中,非离子乳化剂溶于油中,将水和油分别加热至指定温度后,油脂先放人乳化搅拌锅内,然后去离子水流人油脂中,同时启动均质搅拌机,开始是形成水/油乳剂,粘度逐步略有提高,当加人多量的水,粘度突然下降,变型成油/水型乳剂,用此法所得的内相颗粒较细,当水加完后,再维持均质机搅拌数分钟,整个均质搅拌时间为3-15min。当水加完后,即使延长均质搅拌时间,要使内相颗粒分散的作用已很小,停止均质搅拌机后,是冷却过程,启动刮板搅拌机,此时乳剂70-80℃,搅拌锅内蒸汽压不能使真空度升高,维持真空26.66-53.33kPa,夹套冷却水随需要温度加以调节,待40-50℃,搅拌锅内蒸汽压降低,真空度升至约66.66-93.324kPa,应略降低转速,500-2000L搅拌锅,维持30r/min已足够,低速搅拌减少了对乳剂的剪切作用,不致使乳剂稠度显著降低。 ?Gr<9e2Eo  
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只看该作者 沙发  发表于: 2012-11-17
二、蜜类化妆品的生产 0*:]eM};P  
4$.UVW\  
      蜜类产品为乳化液体。分为油/水型和水/油型两种。 ika{>hbH  
l%B1JGu*F  
      油/水型蜜类用于皮肤时,水分蒸发,蜜的分散相即油相颗粒聚集起来,形成油脂薄膜留于皮肤,它的优点是乳化性能较稳定,敷用于皮肤少油性感,因为配方中油脂含量较低。 . 36'=K  
7+T\  
      水/油型蜜类的油相直接和皮肤接触,由于乳剂不能形成双电层,所以乳化的稳定性很成问题,只有坚固的界面膜和密集的分散相2个因素,可维持蜜类乳剂的乳化稳定度,因此这种类型的液状蜜类的乳化稳定度较难维持。水/油型乳剂富含油脂,感觉非常润滑。 "_'9KBd!  
O0b8wpF f  
      为使蜜类产品的稠度稳定,可以将亲水性乳化剂加入油相中,例如胆固醇或类固醇原料,加入少量聚氧乙烯胆固醇醚,可以控制变稠厚趋势,加入亲水性非离子表面活性剂,能使脂肪酸皂型乳剂稳定和减少存储期的增稠问题。  =sG(l  
BY,%+>bc)  
      对蜜类的主要质量要求是:保持长时间货架寿命的粘度稳定性和乳化稳定性;敷用在皮肤上很快变薄,很容易在皮肤上层开;粘度适中,流动性好,在保质期内或更长时间,粘度变化较少或基本没有变化;有良好的渗透性。 WF-imI:EK  
oF V9t{~j  
      1.原料加热 aDza"Ln  
f<|8NQ2y.  
      油相加热温度要高于蜡的熔点,为70-80℃,如果采用以胺皂为乳化剂的蜜类,油相和水相的温度至少要加热至75℃,即可形成有效的界面膜。硬脂酸钾皂则需要更高的温度,即油和水要加热至80-90℃。采用非离子乳化剂,油和水加热的温度不像阴离子乳化剂那样严格,一般制造方法是将油相和水分别加热至90℃,维持20min,水和防腐剂共同加热,然后冷却至所需要的温度进行乳化搅拌。 j- F=5)A  
['-ln)96.  
      2.加料方法 LZ&CGV"Z-  
'zT/ x`V  
      专家认为所有非离子表面活性剂都加入油相的做法,能得到较好的乳化稳定度。亲水性乳化剂溶在油中,在开始加料乳化搅拌时需要均质搅拌,乳剂接近变型时,粘度增高,变型成油/水型时粘度突然下降,如果“乳化剂对”是亲油性的,当水加入油中,没有变型过程,就会得到水/油乳剂。 m U 7Ad"  
FIU( 2  
      3.搅拌冷却 %q>gwq A  
t4s}w$4  
      均质搅拌5-15min已足够,如果延长均质搅拌时间,使内相油脂分散成更细小颗粒的作用已很小。 %t+V8A  
 mH?^3T  
停止均质搅拌后即是搅拌冷却过程,要使乳剂慢慢冷却,可避免乳剂粘度过分增加,如果快速冷却,在搅拌效果差的情况下,锅壁结膏,蜜类中可能结成一团团膏状。香精在40-50℃时加入,如果希望蜜类维持相当粘度,则于30-40℃停止搅拌,如果希望蜜类降低粘度,则于25-30℃时停止搅拌,冷却过程的过分搅拌,因剪切过度会使蜜类粘度降低。 ` S85i*  
l@#X]3h!  
      加水的速度,开始乳化的温度,冷却水回流的冷却速度,搅拌时间和停止搅拌温度,每一阶段都必须做好原始记录,因为这些操作条件直接影响蜜类产品的稳定度和粘度,同时便于查考,积累经验,仔细观察,以便找到最好操作条件。 ]s, T` (&  
yMz@-B  
      4.胶质 v/yk T9@;  
kf5921(P  
      加入的胶质,应事先混合均匀,如果采用无机增稠剂,如膨润土、硅酸镁铝等,必须加入水中加热至85-90℃维持约1h,使它们充分调和,使得有足够的粘度和稳定度,加入到乳剂后,有增稠现象,如果过分搅拌,剪切过度,将降低粘度而不会恢复。 E?08=$^5%  
E) z g,7Y  
      5.低能乳化法 @~gz-l^$  
Ld`~^<B  
      制造乳剂过程中,水和油都要分别加热至75-90℃,然后水和油经均质机乳化搅拌或一般搅拌乳化,为了冷却乳剂,必须用夹套搅拌锅循环冷却水或热交换器中的介质排除余热。如果采用低能乳化法,约可节约40%热能,此法由美籍华人约瑟夫·林所创造,即在间歇制造乳剂时,分两个步骤。 .Uih|h  
SZwfYY!ft0  
      第1步,先将部分的水(β相)和油分别加热至所需的温度,水加入油中,进行均质乳化搅拌,开始加入水时的乳剂是水/油型,随着β相继续加入乳剂中,变型成油/水型乳剂,称为浓缩乳剂。 Q_uv.\*z_  
5gJQr%pS  
      第2步,再加入剩余一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(α相)进行稀释。因为浓缩乳剂外相是水,所以浓缩乳剂的稀释能顺利完成,此时乳剂的温度下降很快,当口相加完后,乳剂的温度即下降至50-60℃。 b|fq63ar;  
+U6! bu>C  
      蜜类产品含水量高,用低能乳化法制造比较有利。其低能乳化法的制备方法如下。 J::SFu=  
HVu_@[SYR3  
      将油相与乳化剂共同加热至80℃,待油相完全溶解后,加热至80℃的水(一部分未加热的水是α相,一部分加热至80℃的水是β相,α+β=1)"相慢慢加入油中,同时均质机搅拌,水加完后,均质搅拌机再搅拌5分钟,然后加入经紫外线灭菌而未经加热的口相去离子水。口相水的重量可在夕相锅内半量或用计量泵计量。乳剂的冷却过程是通过刮板搅拌机搅拌和夹套冷却水回流实现的,采用离心泵—冷却塔强制循环回流方式效果好。刮板搅拌机的转速尽可能缓慢,1000L乳化搅拌锅的刮板搅拌机转速,20-30r/min已足够,在均质搅拌机开始乳化搅拌时,会产生很多气泡,缓慢搅拌的目的是使上升的气泡逐步消失。此种方法适用于制造油/水乳剂,α相和β相的比率要经过实验决定,它与各种配方及制成的乳剂稠度有关,在乳化过程中,选用乳化剂HLB值较高或乳剂稠度较低者,例如蜜类产品,则可将β相压缩至较低值,β=0.2-0.3,α相可提高至0.7-0.8。见表-3。 Uw)K [T  
9U;) [R Mb  
      表-3 jJ?3z ,h  
}l [t0C t  
乳化剂HLB值    油脂比例     选择β值     选择α值   sk],_l<  
7CQ48LH]  
   10-12           20-25      0.2-0.3     0.7-0.8 e@Mm4&f[p  
fk",YtS*  
     6-8             25-35      0.4-0.5     0.5-0.6 cc^V~-ph  
U \b,W&%P  
第四部分  冷霜类化妆品的生产 TAGqRYgi  
4`*j F'N[  
    冷霜分瓶装和盒装两种。以蜂蜡-硼砂为基础制成的水/油型乳剂是典型的冷霜,适宜于瓶装,蜂蜡的游离脂肪酸和硼砂中和成钠皂,是很好的乳化剂,蜂蜡的酸价表示游离脂肪酸的含量,一般蜂蜡酸值17-24,国产的蜂蜡酸值较低,一般在6-8,如果蜂蜡的酸值太低,会影响冷霜乳化稳定度,则可采用将蜂蜡皂化,水解制成蜂蜡脂肪酸和脂肪醇的混合物,这样可以提高蜂蜡的酸值。 v4S|&m  
"+HZ~:~f  
      蜂蜡-硼砂制成冷霜的稠度、光泽和润滑性,要依靠配方中的其他成分,使用后要求在皮肤上留一层油性薄膜,水/油型冷霜的水分含量,一般可以从30%-70%,因此含油、脂、蜡的变化幅度也很大。 +$<m;@mZ  
9h9Y:i*Gh5  
      盒装冷霜能随身携带,使用方便,所以很受欢迎,主要的要求是质地柔软,受冷不变硬,不渗水,耐温要求40℃不渗油,所以耐温要求比瓶装冷霜高。盒装冷霜的稠度和熔点都较高,选用原料、配方、设备和操作方法都有区别,凡是铁盒装冷霜都是属于水/油型乳剂,装入铁盒或铝盒不会生锈或干缩。 "dkvk7zCP  
L:%h]-  
      水/油型盒装冷霜的乳化稳定度与选用的原料品种、用量有密切关系,例如:熔点75℃的天然地蜡,吸收白油的性能较好,天然地蜡和白油的比例为1:6,此地蜡和白油混合物在40℃耐温24h,不至于渗油,如果地蜡用量较高,很容易引起盒装冷霜渗水。 *.~M#M 9c  
vwT?B p  
       选择的乳化剂必须具有下列性质: kszY bz"  
u/,m2N9cL  
      ①乳化剂能完全溶于油相; Xt$?Kx_,  
b2:CFtH5  
      ②在2相之间能降低界面张力; `[`eg<xj  
&{7%Vs TB  
      ③能形成坚固的界面膜; $osDw1C  
L%=u&9DmU  
      ④能很快地吸附于水-油界面。 %7hYl'83  
T@f$w/15  
JZai{0se  
 
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只看该作者 板凳  发表于: 2012-11-17
水/油型冷霜包装容器的形式不同,配方和操作也有很大区别,大致可分为瓶装冷霜和盒装冷霜2种包装形式。 arET2(h  
g2BE-0,R  
       1.瓶装冷霜 3Vs8"BFjz  
!w{4FE74  
      瓶装冷霜要求在38C不致有油水分离现象,乳剂的稠度较薄,油润性较好。蜂蜡,硼砂体系的乳剂,在近代的配方中已逐渐为新的乳化剂所代替,但为了达到更好的效果,新的乳化剂应用时又往往和蜂蜡-硼砂体系相结合。 <V>]-bl/  
k_/*> lIZY  
      (1)原料加热 5$d>:" >  
xN'$ Yh  
      今以蜂蜡-硼砂体系的冷霜为例,较理想的制法是使水相和油相在开始乳化搅拌时,保持在70-75℃,越接近70℃。结果越好。如果开始乳化搅拌时温度大于90℃,可能制油/水型乳剂,或同时有水/油型乳剂存在。将上述油、脂、蜡类原料加热到略高于蜡的熔点,约75℃,使溶化成透明的液体,将硼砂溶解在水内,水溶液的温度基本与油相的温度相似。 }&F|u0@b  
#Ipi3  
      (2)加料和搅拌冷却 kZ>_m &g  
=+DfIO  
      将水溶液缓慢均匀地加入到油相中,搅拌速度并不要求剧烈,500L乳化搅拌锅,采用刮板搅拌机的转速控制在50-60r/min,这样制成的冷霜倾向于水/油型,乳化稳定而富有光泽,夹套冷水回流冷却,热天生产需用冷冻机使冷却水维持在低于20℃。冷霜降温冷却到45℃时加入香精,继续冷却,停止搅拌的温度约25-28℃。半流体状带有稍高于室温的冷霜,进行热装灌于瓶中,使在瓶中形成半固状,维持冷霜表面较好的光泽。也有乳化搅拌结束后,静置过夜,次日再经三滚机研磨,真空脱气后装瓶。 -U.>K,M  
 
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