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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2012-11-08

关键词： PVDC 食品包装

第一部分: PVDC 的性能
　　一、PVDC 的基本特性:
　　PVDC，学名为“ 聚偏二氯乙烯”。它是一种无毒无味、安全可靠的高阻隔性材料。除具有塑料的一般性能外，还具有耐油性、耐腐蚀性、保味性以及优异的防潮、防霉、可直接与食品进行接触等性能，同时还具有优良的印刷性能。
　　在世界上PVDC 之所以被广泛用于食品包装，最主要原因是它具有很高的阻隔性，用它包装食品可以有效地解决产品变质问题，从而大大延长产品货架期。 PVDC 的高阻隔性是由其分子结构决定的，PVDC 具有头尾相连的线性聚合链结构：···- CH2 - CCl2 -CH2- CCl2-···，由于其分子结构的对称性，且分子间凝集力强，氧分子、水分子很难在PVDC 分子中移动。高结晶度和高密度决定了PVDC 共聚物具有良好的隔氧性、隔气性和保味性。
　　二、PVDC 与EVOH 阻隔性的对比:
　　目前在高阻隔材料中，PVDC 与EVOH均得到大家的关注，为了方便大家有针对性的选择，有必要对它们的阻隔性进行客观的分析。
　　EVOH 是乙烯与乙烯醇的共聚物，在潮湿的环境下，会与H2O 形成氢键，而被吸的水分对于EVOH 本身起了增塑作用，使分子间作用力发生变化，从而使其阻氧性能下降很快，所以在选择EVOH 时一定要考虑湿度对其阻氧性能的影响。而PVDC 由于其对称的分子结构和疏水基氯的存在，其阻氧性能不随湿度变化而变化。实验证明，在相对湿度为0- 70%之间时，EVOH（ 38%）的阻氧性优于PVDC，当相对湿度大于70%时，EVOH 阻氧性下降很快，不如PVDC，在80%的相对湿度下，PVDC 的阻氧性好于EVOH 3 倍，在100%的相对湿度下，PVDC 的阻氧性好于EVOH 13  倍。特别对于肉制品包装，外界的相对湿度为60- 70%，肉制品内部的相对湿度为95- 100%，包装材料层处的相对湿度一般都超过70%，所以在肉制品包装中PVDC 远比EVOH 优越。
　　中国国土面积很大，南北差异显著，所以我们在选择包装材料时一定要结合中国的国情。我们知道影响产品保存期的三个要素为：产品微生物的污染程度（初始生菌数）、储存温度及包装。下面我以低温产品包装材料的选择来对比说明温度与包装对产品保质期的影响。
　　低温产品因其杀菌温度低，与高温产品相比营养成分大部分得以保留，所以得到高收入阶层的厚爱，在西方发达国家得以普及。
　　中国低温产品的加工工艺、包装材料也毫无改变地全部从发达国家引进，但中国却没有西方发达国家已形成完善配套的冷链系统，所以低温产品在中国，由于受销售条件的限制，一直没有得到广泛的推广普及。质量问题频发已成为限制低温产品在中国市场上广泛推广流通的最大制约。
　　肉制品的保鲜保质通常采用低温与高阻隔包装两种方式，在低温的情况下，高阻隔包装只是起到预防的作用，在低温无法保证的情况下，高阻隔包装才真正发挥作用。目前国际上通用的低温产品包装大部分采用EVOH做阻隔层，在西方发达国家，冷链系统很健全，这种包装形式在低温下可以达到保质的目的。而在中国，终端销售无法满足低温产品流通所需的低温环境，这时就要充分发挥EVOH 的高阻隔性，但EVOH 最大的缺点就是其隔氧性能随湿度的增大急剧下降，中国生产的低温制品一般水份含量都比较大（ RH>95%），在这种条件下，EVOH 也不能提供应有的阻隔性。因而使用EVOH 为阻隔层的包装材料无法满足中国特有的国情，由于包装材料选择错误影响到中国低温产品的推广。实践证明，阻隔层换用PVDC 后就完全解决了这个问题。由此可见包装材料的选择对产品保质期的影响，同时也反映出PVDC 与EVOH 的阻隔性差异不单单是检测报告上的数据，更多是针对特定产品的实践应用效果。
　　客观的讲，如果包装的产品为干性小包装的食品，流通及销售的环境相对湿度较低，我们推荐你可以考虑使用EVOH，如果在这样的环境下对阻隔性要求不高，你也考虑使用PA。如果你需要较高的阻隔性、包装的产品水份含量很高或流通销售的环境相对湿度较高时，我们推荐你使用PVDC。
　　三、PVDC 包装食品的综合优势:
　　大家都很清楚，产品的口感与风味是由食品中的水份来保持的，为了保持包装产品的独特风味和新鲜口感，需要包装材料的高阻水性，PVDC 完全可以胜任这一要求（ PVDC的阻水性能优于EVOH）；又因其气体透过率低，PVDC 也提供了突出的防止香味遗失及保持香味完全的性能，因此，用PVDC 包装食品，对食品的色、香、味都有优良的保护作用，可为消费者提供一个“ 所想即所得”的食品，也就是你希望提供消费者一个什么口味的产品，通过PVDC 包装的保护，消费者就会得到一个什么口味的产品。
　　另外，PVDC 还有很强的价格优势，随着PVDC 树脂的国产化及规模化，其价位不足EVOH 的一半，与铝箔相比应用成本也可降低20%。因此，用这种材料包装产品具有优异的性价比，随着PVDC 应用领域的拓宽，在软包装中的应用将大有前途。
　　目前全球能源危机，原油价格居高不下，所有石化产品的价格一涨再涨，给下游的厂家与消费者造成不小的成本压力，而PVDC产品的价格却基本稳定。主要原因是：生产PVDC 树脂需要的基础原材料为NaCL、石灰石、VCM，前两种原料在PVDC 树脂中占很大比例，全球各地资源丰富。随着中国PVDC  树脂的国产化及其规模的扩大，PVDC 树脂的成本将基本稳定，这对疲于应对包装材料涨价的厂家来说也许是一个很好的选择。
　　四、PVDC 的环保性:
　　1、在美国，PVDC 制品被确定为无毒、安全的塑料材料，得到FDA 认证，可用于食品包装。
　　2、在德国，PVDC 包装被列入“ 绿色包装”，持有绿点标志；
　　3、在日本，证实焚烧PVDC 对产生二恶英的量没有影响，目前日本市场上PVDC 保鲜膜消费量居全球第一。
　　4、使用PVDC 包装材料比使用普通的PE膜、纸、铝箔等材料要节省许多，从而实现包装材料的减量化，达到减少废物源的目的。
　　目前，全球许多大的跨国公司不断加大PVDC 方面的投入，PVDC 不环保的偏见在事实面前不攻自破。
　　第二部分PVDC 的应用
　　基于PVDC 的优良特性，其用途十分广泛，被大量用于肉食品、方便食品、奶制品、化妆品、药品及需防潮、防锈的五金制品、机械零件、军用品等各种需要有隔氧防腐、隔味保香、隔水防潮、隔油防透等阻隔要求高的产品包装。PVDC 各品种的应用领域主要有：
　　一、PVDC 肠衣膜
　　主要应用于包装火腿肠，耐高温杀菌，适合用在高频焊接的自动灌肠机上进行工业化大批量火腿肠的生产。PVDC 此种功能主要在中国大量使用，年使用 PVDC 树脂达30000T以上，比如：双汇、金锣、雨润、美好、江泉等；在国外也有少量使用，比如：日本、韩国、越南等。为提高生产效率，现在国内许多客户创造性地使用大收缩肠衣膜来包装低温肉制品，已取得了很好的效果。
　　二、PVDC 保鲜膜。
　　PVDC 保鲜膜由于其优越的透明性、良好的表面光泽度及很好的自粘性，被广泛用于家庭和超市包装食品；PVDC 保鲜膜不单可以满足于家庭冰箱中保存食品，而且也可用于微波加热，成为发达国家常用的包装材料之一。PVDC 保鲜膜在日本家喻户晓，已发展成为成熟的日用消费品，每年用量达2.5 万多吨；在中国因 PVC 保鲜膜所用的DEHA 增塑剂有致癌作用，一些包装肉制品的生产单位也逐步改用PVDC 或PE 保鲜膜，目前双汇所用保鲜膜全部为PVDC 保鲜膜。随着人民生活水平、生活质量的提高及生活节奏的加快，PVDC 在调理肉的工业保鲜膜包装方面及家用高档保鲜膜方面将会出现大的增长。
　　三、PVDC 热收缩膜。
　　PVDC 热收缩膜的结构一般为PE/EVA/PVDC/EVA/VLDPE （ Surlyn），通过共挤的方式生产出来。PVDC 收缩膜主要用于包装冷鲜肉，通过采用真空包装机实现对冷鲜肉的包装，利用其高收缩、高阻隔性的特点，所包装的冷鲜肉产品不仅有好的外观，同时可长久保持冷鲜肉的新鲜度。在欧美、澳洲等地，PVDC 收缩膜被广泛用于包装新鲜牛肉产品，用其包装鲜牛肉已成为不可替代的方式，使鲜牛肉的保质期延长至最长2 个月的时间。 PVDC 收缩膜在中国主要用于包装新鲜猪肉，新鲜度可达15 天以上。
　　生鲜肉不同于肉制品，肉制品可以通过包装直接由终端消费者消费，从而可以培养消费者对品牌的忠诚度。而生鲜肉常常通过加工之后才能传递给消费者，这样终端消费者只知道生鲜肉是否有问题及加工者加工技术的好坏，对生鲜肉品质好（定性）及好多少（定量）没有印象，从而不利于培养终端消费者对生鲜肉品牌的认可度与忠诚度。通过使用PVDC 收缩膜，将使生鲜肉有了自己的包装，从而有了自己的品牌，长远来看将是中国肉类企业推广品牌的一种有效手段。
　　四、PVDC 共挤拉伸膜。
　　加拿大MACRO 公司与美国陶氏化学携手，提出EVA 包裹PVDC 技术的概念后，PVDC 多层共挤技术在世界上迅速推广开来，在中国不仅有进口的多层共挤生产线，而且自主研制的国产线也已逐步投向市场。在PVDC 多层共挤膜中，现广泛使用MA- VDC共聚的PVDC，此类PVDC 树脂阻隔性能要好于肠衣用PVDC 树脂数十倍，从而大大提高共挤膜的阻隔性。这种新开发的包装技术也将使食品行业开发新产品、采用新工艺成为可能，可以预见 PVDC 多层共挤薄膜将发展为PVDC 主导产品。
　　利用可拉伸的PVDC 共挤膜，在自动拉伸包装机上拉伸成型，可自动包装中、低温肉制品，采用此包装可以有效防止产品出水变质，从而大大延长产品货架期，确保产品的正常市场流通。目前双汇低温产品大量采用该种包装，不仅大大延长产品保质期，降低了生产成本，同时有效地解决了产品腐败变质问题，维护了企业品牌形象和信誉。
　　另外，在美国等发达国家，常使用 PVDC/LDPE 共挤复合膜来包装新鲜牛奶，可在常温下保鲜3- 6 个月不变质，可解决广大边远产奶区夏季产奶高峰时大量鲜奶无法包装外运的问题。目前国内还没有其它廉价的包装材料能满足大量鲜奶包装的需求。这也是一个潜在的大市场。
　　五、PVDC 涂覆膜。
　　 PVDC 涂覆膜在国外使用相当普遍，品种繁多。纸、玻璃纸、塑料薄膜片材（如BOPP、BOPA、PET、LDPE、HDPE、PVC 等）经 PVDC涂覆后可大大提高其阻隔性能，既保持了被包装物的香味不会挥发逸出，又防止了外部水蒸汽、氧气的侵入，可延长储存期，在美国近一半的食品包装使用 PVDC 涂覆膜，主要用于包装奶酪和经处理的肉食、水果及蛋黄酱等。
　　在中国，PVDC 涂覆膜的市场发展十分迅速，比如浙江富通，从1999 年到2003 年五年间，从数十吨发展到超千吨，目前江苏琼花也是异军突起，产量逐年上长。目前，PVDC 涂覆膜主要用于干式食品的包装，比如包装饼干、茶叶、奶粉、巧克力等。
　　六、PVDC 复合膜。
　　高温蒸煮包装的食品可在常温下长期放置而不发生腐败变质，可以冷食也可热食，深受亚洲人的欢迎。最早出现的常温下存放耐储存的肉制品是罐头，它使用马口铁，后来改为玻璃瓶，20 世纪60 年代，为解决宇航员上天食物的包装问题，美国人发明了铝塑复合膜，经日本人的推广，目前全世界常温下存放保质期较长的肉食品，如使用软包装，几乎全部采用铝塑复合膜。典型的结构为BOPP(BOPET)/高温胶/铝箔/高温胶/CPP。这种结构在实际应用中还存在以下不足：
　　1、为了延长肉食品的保质期，高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，造成包装袋内空气抽不干净，影响食品保存，因此肉制品包装使用的铝箔厚度不能太厚，但如果太薄又很容易产生针孔，影响肉制品的保质期，再加上经过抽真空后会形成许多皱褶，铝箔经过皱褶易产生裂纹，造成阻隔性下降，所以其内装物的保质期并不是想象中的那样长。
　　2、从市场上看，铝塑复合膜包装食品因不透明而使消费者看不到内装物的色与形，不利于消费者购买，加上有些生产厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此，消费者不喜欢选择完全不透明的铝塑复合膜包装的产品。
　　3、铝塑复合膜不能用微波进行加热，再加上与塑料薄膜相比价格较贵，这些都影响
　　其应用。
　　基于以上原因，食品加工业一直要求包装材料工业能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜接近，但全透明、价格适中，又能耐高温蒸煮的包装材料来替代铝塑复合膜。
　　在目前工业应用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜与铝箔相似，既具有高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。但制成高温下不收缩、雾度低、成本低的基材膜的技术还不成熟。随着PVDC 成膜技术的发展，现在双汇已成功开发出了可满足高温蒸煮袋要求的PVDC 基材膜，用其复合成的高温蒸煮袋阻隔性与铝塑复合薄膜较接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜。可微波加热，价格只相当于铝塑复合膜的80%，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜。
　　目前，春都开发的以BOPP/PVDC/CPP 为代表结构的复合膜及双汇开发的BOPA/PVDC/CPP 结构的复合膜，被广泛用于肉制品包装，比如包装猪蹄、烧鸡、烤鸭、酒类、榨菜、调料等，均得到消费者的称赞。

　　第三部分PVDC 的发展趋势
　　纵观我国的肉类食品发展历史无不与肉类食品包装技术发展息息相关，肉类产业的技术革新需要包装技术的支持；反之新的包装技术的出现也促进了肉类产业的发展。
　　我国肉制品与世界先进水平差距相当大，特别是肉制品的品种和质量，其中关键原因是肉类食品的包装技术的发展。针对食品包装水平仍然比较落后的现状，有关专家指出，推广使用PVDC 材料不但可以提高包装产品的档次，同时可以减少因产品包装不当而造成的损失，从而增强市场竞争能力，树立企业的良好形象。由于PVDC 独具的优势，半个世纪以来，虽各种塑料品种不断涌现，都未能动摇其独领风骚的地位。近几年，随着对PVDC 研究的深入及其应用特性的挖掘，西方国家对PVDC 树脂的用量开始逐年上升（欧洲市场的年增长率为2- 3%）。可以预见，在今后的包装产业中，充分合理使用PVDC 将会逐渐成为我国食品包装业的主流。
　　双汇集团作为中国最大肉类加工基地，目前的四大系列产品（高温、低温、速冻、冷鲜肉），除速冻食品外，高温制品采用了PVDC肠衣膜包装，低温、中式传统制品采用了PVDC 的多层共挤或复合膜包装，冷鲜肉可用PVDC 收缩膜来包装。双汇2000 家专卖店建成后，将成为PVDC 保鲜膜应用与推广的一个重要渠道。PVDC 的优良性能与双汇肉制品包装的发展有机地结合起来，将在未来得到广泛的应用，现在双汇PVDC 肠衣膜生产能力已达到20000T/年，伴随着与日本合资共同建设的PVDC 树脂工程项目的投产，今后双汇将会有更多更适合中国国情的新型包装投放到市场上。我们所开发的PVDC 复合膜及共挤膜在双汇集团已经得到大量推广使用，作为市场的先行者，我们将不遗余力地推广PVDC 在中国的全面应用。同时，我们也愿意毫无保留地将PVDC 在肉制品方面的应用经验与各位感兴趣的同仁进行交流，共同将中国的高阻隔包装市场做大。
　　我们相信，随着中国经济的不断发展壮大，PVDC 作为高性能的阻隔材料将迅速成长，成为主流高阻隔材料。在不久的将来，PVDC 在软包装领域中将扮演着不可替代的角色，也必将成为主角，PVDC 所独具的双高阻隔性和适宜于现代包装的全天候优势将突显出来，从而展示出勃勃的发展生机

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食品包装杀菌技术的发展方向

近年来，节省能源、安全可靠、效果好、成本低的包装食品杀菌技术相继得到开发和应用，大大促进了包装食品的生产与发展。
　  辐照杀菌技术：是利用放射线同位素钴 60、铯157产生的γ—射线或低能加速器放射出的p—射线对包装食品进行辐照处理。加拿大、以色列、法国、日本等国家普遍使用放射物质钴60，它放射出的强力7射线可彻底摧毁细菌的遗传因子，彻底破坏他们的生理活性，使用高剂量时几乎可以消灭任何细菌。
　　辐照完全杀菌：将密封包装后的食品以 2500千拉德-5000千拉德辐照，能使所有损坏食品的致病性微生物死灭，从而达到商品消毒目的。辐照前可在食品中加入食盐和三磷酸钠等，能减少食品的水分损失，又能增强射线对细菌的杀伤能力。经辐照完全杀菌法处理后的牛肉、鸡肉、火腿、猪肉、香肠、鱼虾等在常温 (21℃-38℃)下能贮藏2年以上，可保持色香味佳。
　　辐照消毒杀菌：剂量100千拉德-1000千拉德，可有效地限制有损大众健康的生物及致败性微生物生长，能有效清除对高蛋白质食品如肉类、乳制品、蛋制品危害极大的沙门氏菌，用50万拉德照射，就能使之成亿倍减少；也能杀死冷冻食品深处的沙门氏菌。现全世界已有 20多个国家批准应用辐照杀菌的食品供人类食用，如鸡肉、猪肉、鲜鱼、蘑菇、香料、土豆、大米、洋葱、小麦等。辐照食品安全可靠，经世界各国40多年实践证明，辐照食品从未发现有放射性物质残留，能保持原有质量和色香味。在美国，辐照食品已带上太空，宇航员食用后证明对身体也无害。辐照食品的优点是保藏期长，照射一次可保鲜数年、既杀死细菌，又抑制与延缓食品本身的新陈代谢，消除了食品变质根源。辐照杀菌可节省大量能量，任何食物用辐照法杀菌后仅采用普通包装便可贮藏，省去大量制罐、冷冻冷藏等材料以及能量，以辐照保藏已可代替部分冰箱贮藏。
　　紫外线照射：紫外线照射即利用紫外线杀伤目标微生物的DNA，使之发生化学变化形成嘧啶二聚物，以破坏遗传因子而失去繁殖能力或死亡，杀菌效果以250nm-260nm最强。国外研制的强力紫外灯，照射强度达200mw／ cm2，为高性能紫外线装置，对包装材料杀菌安全有效。
固体表面杀菌器：将包装好的食品通过传送带，送入照射轨道内，用杀菌灯灭菌处理，然后用传送带送出。适用于塑料薄膜包装的食品，要求包装材料用光线穿透率好的聚乙烯或聚丙烯塑料薄膜。
　　液体杀菌器：可分两种、有外部照射的外部照射式和让水及液体从内部流过的内部照射式。杀菌效果可以从初始浓度经照射后达到零。
紫外线杀菌：紫外线杀菌不需或只需少量添加杀菌剂和防腐剂，比加热处理及过滤杀菌法省能、成本低，维护简便，使用安全可靠，杀菌后不损害食品香味及光泽等优点，应用较广泛。美国先后开发了系列产品，放射量比过去大数十倍的紫外灯已经实用化，已可逐渐用于透射。紫外线杀菌如配合加热、过氧化氢、热柠檬酸溶液、乙醇、超声波等处理方法，效果则更好。
　　微波杀菌：微波杀菌就是用微波使水分子发生振动，利用分子产生的摩擦热进行杀菌。适用于导热不良的食品和因加热而易降低品质的食品。对于采用塑料包装材料的食品，能在包装原状下，短时间内从食品中心加热杀菌，还能肪止二次污染。微波杀菌只适用于霉菌、酵母菌、大肠杆菌等不耐热的微生物，但对附着在食品背面、水分含量低的食品和无水分、诱导小的塑料或玻璃上的微生物，因温度不能充分提高，效果不显著。
　　微波加热法：微波加热法有烤炉或导管式两种，后者应用于处理液体，液体流过斜贯于导管的玻璃管中被加热。
　　无菌包装技术：无菌包装技术是经过杀菌、冷却的无菌食品在无菌状态下，充填到预先杀菌过的容器中，经过密封而能长期贮藏的包装技术。近十年来，无菌装罐由流体发展到固体，包装材料由金属罐向包装材料推移。
　  无菌包装技术在欧美、日本等国迅速发展，广泛应用于牛乳为主的乳制品，果汁、布丁、肉类等加工食品，蔬菜汁、肉汤、清凉饮料和咖啡饮料、豆浆等领域。
　　无菌包装优点很多：制品风味、组织色泽变化及营养成分损失和蛋白质热变性都较少，无菌包装的肉制品没有脂肪析出和肉汁分离现象，能更好保持原口感和风味；无菌包装的果汁易于保管，味道新鲜，实用方便。无菌包装对包装容器强度要求低，材料可用纸板、塑料、铝等。特别是纸容器成本低，重量轻，无金属溶出现象，用后可弃，处理简单，美国饮用牛乳70％都用纸包装。无菌包装还有节约能源、适合大批量生产等优点。
　　无菌包装系统包括食品的杀菌和无菌充填密封两大部分。食品杀菌通常采用高温短时杀菌工艺(HTST法)和超高温瞬间杀菌(UHT)，用耐热性塑料薄膜与铝箔组成的复合薄膜，更能大幅度缩短杀菌时间。无菌充填包装用的软包装材料杀菌一般采取紫外线杀菌、放射线杀菌及过氧化氢溶液浸渍、喷雾、热风干燥，或用气体杀菌剂杀菌。
　　国际上典型的无菌包装装置有美国Dole公司的无菌装罐，用于金属罐包装的流体、胶体和含有固形物的食品，如多种布丁、炼乳、酱状食品、酸奶鲜奶等。无菌装罐设备由空罐杀菌、充填、罐盖杀菌、封罐四部分构成，空罐2100℃—220℃杀菌 45秒后进入无菌室时，从其下部喷射无菌水使空罐冷却，一般采用槽流式装罐机连续装罐。日本的 MM无菌充填装置是将苯乙烯塑料薄膜用双氧水杀菌后，加热成型膜冲压成环状容器，自动定量充填，送出经双氧水杀菌的盖用铝箔，用密封膜封口，落料膜切断，用于布丁、果酱、冰淇淋、牛乳、果汁等无菌充填。
　　在无菌包装过程中，除对包装用材料、包装食品消毒杀菌外，对车间、工作机械、空气，整个操作都需清洁无菌，彻底实现微生物控制的生产管理和流通管理。
　　目前，还开发了更适用的新杀菌技术。如使罐头在高速旋转中用气体火焰直接加热的火焰灭菌法，可加速热传导，防止受热不均匀，应用于罐头食品与蒸煮袋食品效果好；还有包装材料不必杀菌、食品处理设备简单的液体食品杀菌的独特方法；利用过热蒸汽对于燥食品进行气流式杀菌法，不会象饱和蒸汽使原料受潮，对谷物及粉粒状食品效果更好

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耐高温蒸煮肉美食品包装研发

PVDC层压复合耐高温蒸煮食品包装膜投放市场后，受到了专家的肯定，证明其是成为塑复合薄膜冬后同时具备高透明、高阻隔、耐高温蒸煮三，大特性的食品包装膜，性能指标达到了国际先进水平。

　　在肉食品生产加工过程中，始终存在着两种熟制工艺，即高温高压杀菌和低温常压杀菌。低温杀菌的肉食品由于加热温度低，肉纤维未被破坏，因而口感鲜嫩，各种营养成分保存较好；但由于其只杀死了致病菌，仍存在大量腐败菌，不仅保质期短，而且极易造成流通领域中的损耗。高温杀菌的肉食品因加热温度高而使肉纤维过度收缩，口感不如低温杀菌制品，但因其杀死了所有细菌，消除了腐败的内因，可大大延长保质期。

　　高温杀菌的肉食品如采用高阻隔性包装材料，不仅在常温下存放保质期较长，而且运输、仓储、销售都很方便，非常适合现代社会的消费需求。因此，大力发展常温下耐储存的肉制，品的生产，是肉食品工业重要的产品发展方向。而包装工业顺应这种发展趋势，有所作为，有所创新，既可满足食品工业的需要，同时也可为自己赢得广阔的市场。

　　据了解，最早出现的常温下存放耐储存的肉食品是罐头，它是利用马口铁板制成的铁罐，以后又采用了玻璃瓶做外包装。马口铁板和玻璃瓶都具有耐高温蒸煮性和高阻隔性，因此罐头食品的保质期可达到2年以上。但因马口铁罐和玻璃瓶都是硬性包装容器，体积大、质量重，马口铁的耐化学腐蚀性不好，特别是装入酸性食品时金属离子易析出，影响到食品风味。

　　20世纪60年代，美国为了解决宇航食物的包装而发明了铝塑复合膜，用它包装肉食品，通过高温高压杀菌，可在常温之下存放，保质期长达1年以上。铝塑复合膜的作用类似罐头盒，柔软、质轻，因此得名软罐头。

　　目前，在常温下存放保质期较长的肉食品，如使用硬包装容器，还是选用马口铁罐和玻璃瓶；如使用软包装，几乎全部采用铝塑复合膜等。

　　铝塑复合膜为层压复合多层膜，一般为三层，典型结构是表层／胶黏剂／铝箔／胶黏剂／热封层 (CPP)。该包装膜的优点是具有美丽的外观和良好的机械性能、高阻隔性能、耐高温蒸煮性能和优良的卫生性，且质轻、柔软，因此被广泛用于各种食品的包装。但也存在有一定的缺点，如铝箔质地硬脆，与塑料薄膜相比柔软性不太好。

　　为了延长肉食品的保质掰，耐高温蒸煮的肉食品均采用抽真空贴体包装。铝箔复合材料在抽真空时，由于铝箔的柔软性不够，很难完全贴在内容物上，容易造成包装袋内空气抽不干净，影响到食品的保存。因此，作肉制品包装使用铝箔时厚度不能太高。但又因为它的阻隔性取决于厚度和加工水平，当厚度较小时容易出现大量的针孔，所以用于耐储存的肉食品的包装，铝箔的厚度又不能太薄；如铝箔太薄，铝箔复合膜在经过抽真空后还会形成许多皱褶，进而极易产生裂纹，造成阻隔性的丧失。因此，铝箔的厚度、阻隔性、柔软性始终是困扰铝箔复合膜应用的3个矛盾。

　　从市场方面看，铝箔复合膜包装食品因不透明而使消费者看不到内装物的色和形，不利于消费者购买，加上有些生产厂家利用铝塑复合膜不透明掩盖产品的缺陷，甚至弄虚作假，坑害消费者。因此，消费者大多选择完全透明的包装，而不选择不透明的铝塑复合膜包装，造成这种包装的食品销售不畅。铝塑复合包装不能用微波加热，与塑料薄膜相比价格较贵，这些都影响到铝塑复合膜的应用。因此食品加工业一直要求包装材料工艺能够提供一种阻隔性与铝塑复合膜相似，但既全透明，又能耐高温蒸煮的包装材料替代铝塑复合膜。

　　在目前工业应用的塑料中，只有PVDC塑料薄膜既具有与铝箔相似的高阻隔性又具有耐高温蒸煮性。长期以来，人们希望用PVDC塑料作为中间层制成复合薄膜，成为全透明又耐高温蒸煮，又具有类似铝箔的高阻隔性的耐高温蒸煮食品包装膜。但 PVDC塑料是一种性能独特、极难加工的塑料，把它作为中间层制造复合薄膜存在许多困难。

　　PVDC塑料薄膜是1938年由美国道化学公司科学家发明的一种特别的吹膜工艺制造出来的。从 20世纪50年代以来一直用作高温蒸煮的肉类灌肠的肠衣，用它包装的经高温杀菌的肉制品在常温下存放，保质期在6个月以上。但PVDC薄膜只能用高频介质加热来热封，而不能用通常使用的电阻加热的方法来热封，所以多年来PVDC薄膜只用作肠衣，而无法制成包装袋来使用。

　　近年来的试验研究表明，用无溶剂复合酶方法可以把PVDC薄膜不作任何处理而直接进行复合制成复合膜。这种复合膜在高温蒸煮时整个薄膜的形态不会被破坏，始终保持平整光滑、结合紧密、混成一体，可以完全满足高温蒸煮食品包装的需要。用此方法制成的PVDC层压复合耐高温蒸煮食品包装膜投放市场后，受到了专家的肯定，证明其是成为塑复合薄膜之后同时具备高透明、高阻隔、耐高温蒸煮三大特性的食品包装膜，性能指标达到了国际先进水平。

　　PVDC层压复合薄膜和铝塑复合膜相比阻隔性接近，全透明，更加柔软，用于肉食品真空贴体包装，袋中空气被抽得很干净，更利于肉食品的保鲜，并可微波加热，而价格仅相当于铝箔复合膜的70％- 80％，因此可在相当大的范围内替代铝塑复合膜应用。

　　目前，聚乙烯醇(PVA)类涂覆BOPP的阻透性薄膜的研究开发，更为食品包装带来新的希望。这类阻隔薄膜兼具氧阻透性和水蒸气阻透性，聚合物中不含有毒元素，使用过程中不会发生有毒元素转移现象，阻隔材料PVA是微生物合成高分子材料，具有水解和生物降解双重降解机制，可完全降解为水和二氧化碳，更是一种高性能的环境友好性材料，可以在很多方面替代PVDC涂覆薄膜。它主要用于肉类食品、速冻方便食品类以及非食品类的保香型(如防虫剂)等的包装，有着广阔的应用前景。

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只看该作者地板发表于: 2012-11-08

浅谈果品包装设计

果品的包装作用
    包装是果品销售与分配时的一个方便，有很多特殊要求：包装必须在分配时能保护内含物免受伤害，在长时间处于相对湿度接近饱和或有时被水淋浸后仍能保持其形状和强度等。包装设计时，还考虑到允许排去产品的田间热，以及运至低温贮藏或运输温度时的迅速致冷和连续排除产品的呼吸热。由于很多产品质地脆嫩，包装应能承受堆叠并适合大体积操作。如用于展出，包装要能够吸引消费者。

    包装因材料、大小和形状的不同的而异。目前，在发达国家如美国水果包装种类超过了500种，过去曾致力于标准保化，主要由于经济方面的考虑而成功者有限，但在使用适用材料、增加运输时负荷能力等方面都有了长足的进步和改变。包装进步的最明显方面是用瓦楞纸箱包装代替木料(有些用塑料包装)包i、机械化容积充填包装代替手工操作(在很多种果、菜类均如此)、从单一包装处理发展到在托盘上大单位处理，这些进步和改变使得园艺产品的包装需要有一个专门的评述。
    果品对包装的要求
    发展和评价一种果品包装成功与否，主要根据被包装果品的要求，这种要求按果品品种、销售计划和包装方法等差距很大，然而也有很多的普遍规则适用于大多数果品。
    一、保护果品免受伤寒
    果品在处理和分配的时候应避免所有的物理伤害，有些很明显的伤口(如切伤、刺伤)在包装前即已产生，这部分可通过完善监督和挑拣而减少，然而有些伤口是通过处理的阶段积累起来的，这就要求包装操作过程和包装物能避免下列伤害：
    (1)冲击伤害冲击伤害是由于单个果品或在包装内相互撞击工与硬物撞击而造成的。冲击伤害在外观上可能看不出，包装时果品随意丢落于包装内通常是造成伤害的主要原因。因此，在箱底要仔细衬垫，充填包装时，容积充填物应软而有弹性，这些都可减少冲伤的发生和严重性。包装后果品用托盘化装卸时底部衬垫可减轻伤害。要防止叉车粗放操作。因此，为减少果品冲击伤害，必须精心操作并加强监督。
    (2)压缩伤害压缩伤害是由于不适当包装和不合适的包装性能造成。包装大小应仔细调整以适合被包装的果品容积，避免过量包装造成的压缩伤害。包装过满和过高堆叠，包装歪曲，果品吸收大部分的堆叠压力，是造成压缩伤害的原因。因此，包装必须要求有足够的支持压力的强度和抗高湿度的能力。
    (3)震荡擦伤果品在包装箱内运输震荡造成的伤害较少受人注意。震荡造成的伤害通常只限在果品的表面，但降低了销售品质。软果类可能使深层果肉受损。为防止震荡伤害，果品在包装内应保持适当密度并因定于包装箱内。手工包装时，应在包装箱侧面附加固定材料。卷缠包裹、浅盘、杯、薄垫片、衬垫和护招待等都有效。容积充填包装时，可用衬垫和盖子来固定。一种称为果实包装的特殊操作是专门设计用来固定容积充填果品的，充填后使果品保持固定。包装外观必须保持正常，不通使内含物之间有更多我空隙，否则更易发生运输伤害。
    二、温度管理
    果品包装必须能适应有特殊温度要求的果品。温度管理应满足包装内果品能与外部环境的良好接触。通常，通气可以迅速除去包装内热量，在一定限度内增加通气孔大小可促进热的交换。瓦楞纸箱包装，有5%的侧边通气面积或在底部垫板条，通气就可以迅速致冷，并且不会受潮而过分软化包装。适当少量大的通气孔优于众多小通气孔。运输时，这些通气孔效果主要i据装载模式决定，装载时应使得冷气能达到通风孔。有些水果在零售前要后熟，需要均匀加温并要用乙烯处理，包装也要适于加温和通气体。包装箱孔不要被内部包装物或衬垫物阻塞。
    三、防止水分损失
    很多果品在采后处理和销售期间，由于水分损失而发生凋萎、皱缩和干燥。失水是由于果品和周围干燥环境产生一种水蒸汽压差产生的。贮藏期间，可以保持高的相对湿度以减少水分损失，但大运输和销售时就很难控制环境湿度，因此，包装就必须具有保温作用。很多包装都可阻隔果品水分损失。开小孔的塑料薄膜衬垫既便于气体交换，又可使包装内仍维持基本饱和的水汽。开口的聚乙烯蜡乳剂，涂覆在瓦楞板表面。包装内水分阻隔物一定不能阻通过包装孔的气流流动，聚乙烯膜浅盘包装桃，在冷藏时增加气流流动可以弥补密封包装阻隔。
    四、便于特殊处理
    某些需要特殊处理的果品一定要考虑包装的选择和设计。如葡萄用二氧化硫熏蒸以控制病害，一些水果用甲基溴熏蒸以控制虫害，这些处理都需要通气良好的包装以便于熏蒸气流通过。一般能迅速致冷的通气设计也适合于熏蒸。但葡萄用二氧化硫衬垫包装，以逐渐释放二氧化硫，这种包装要求包装物或塑料衬垫限制通气。
    乙烯，对不同果品可以有利或有害，已指出果品后熟时乙烯的处理需要通气包装以取得一致的加温。相反，某些果品必须防止乙烯作用，在包装内放置排除或吸收乙烯的物质，则应限制通气。某些果品的自发气调贮藏，特别是苹果和梨，使用部分密封的聚乙烯包装衬垫，衬垫内可积聚2%-3%的二氧化碳以延长果实寿命，但是，由于这种包装衬垫抑制热交换并延缓果品致冷，因此，从现代眼光来看，真正的效益是有疑问的。近来这种技术的使用已逐渐减少，而包装内单果薄膜包装的兴趣增加。
    五、与其它机械处理相适合
    大多处理系统仍要人工搬运，因而限制了包装重果，有些系统是为托盘木箱和机械搬运而设计的（如西瓜），因此，包装的设计要能配合包装机械搬运及其处理过程，大小要适合于一整体和混合装载处理。包装也应预先考虑到可能的气候和污染总是为适合特殊的需要，包装应使用不同的材料，木板包装适合果品的机械搬运和长期贮藏或高湿条件下贮藏，目前有的已使用泡沫塑料包装替代。


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